壓鑄(zhù)模的運(yun)用特點(dian):
1) 金屬液(yè)在高壓(ya)、高速下(xià)進入模(mó)具型腔(qiang)，對模具(jù)型腔💞的(de)表面發(fa)生😍劇烈(liè)的沖突(tū)和沖鋒(feng)，使模具(jù)表面發(fa)生腐蝕(shi)和磨損(sun)。
2) 金屬液(ye)在澆注(zhu)過程中(zhōng)未免有(yǒu)熔渣帶(dài)入，熔渣(zhā)對成形(xíng)零件🐉表(biǎo)面發生(shēng)複雜的(de)化學作(zuò)用，鋁和(he)鐵的化(huà)合物像(xiang)尖劈♈相(xiàng)同，加速(su)了壓鑄(zhu)模裂紋(wen)的造成(cheng)和發展(zhǎn)㊙️。
3) 熱應力(lì)是模具(ju)成形零(ling)件表面(mian)發生裂(lie)紋的重(zhong)點緣故(gù)🏃♂️，在每一(yi)個壓鑄(zhù)件制作(zuò)過程中(zhong)，成形件(jiàn)表面除(chú)去受到(dào)金屬液(ye)的高速(su)、高壓📐沖(chòng)刷外，還(hai)存在着(zhe)汲取金(jīn)✨屬在凝(ning)固過程(cheng)🚩中放出(chu)🐇的熱量(liang)，發生了(le)熱互換(huàn)。其餘由(you)于模具(ju)原料熱(re)傳導的(de)關系👌，使(shi)成形件(jian)表面層(céng)溫度急(ji)劇上升(sheng)，與内部(bù)發生了(le)很大的(de)溫差，從(cóng)而發生(shēng)了内應(yīng)力。當💋金(jīn)屬液充(chōng)填型腔(qiāng)時，型腔(qiang)表層首(shou)先抵達(da)高溫而(ér)😍膨脹，而(ér)内層模(mo)溫較低(dī)，相對的(de)膨脹量(liang)小，使表(biao)層發生(sheng)壓應力(lì)。開模後(hou)，型腔表(biao)面🐉與空(kōng)氣接觸(chu)，受到收(shōu)縮空氣(qi)及塗料(liào)🐪的激冷(leng)而發生(shēng)拉應力(lì)☔。這種🐕交(jiao)變應力(li)跟着制(zhì)作的持(chi)🔞續而增(zeng)添，當超(chāo)出模具(jù)原💃🏻料的(de)疲勞極(ji)限時，使(shǐ)模具表(biǎo)面層發(fa)生塑性(xìng)變形而(er)發生裂(liè)紋。
壓鑄(zhu)模工作(zuo)溫度的(de)選擇原(yuán)則:
1) 模具(jù)溫度不(bú)足，鑄件(jian)内部結(jie)構松散(sàn)，空氣排(pái)除麻煩(fan)，難以成(chéng)型。
2) 模具(ju)溫度過(guo)高，鑄件(jian)内部結(jie)構緻密(mì)，但鑄件(jian)易“焊”附(fu)于模腔(qiāng)中，粘🔞模(mó)
不容易(yi)卸出鑄(zhù)件，同時(shi)過高的(de)溫度會(huì)使模體(tǐ)自身膨(péng)脹🌍，影響(xiang)鑄件尺(chǐ)寸精度(du)。
3) 模具溫(wen)度應選(xuǎn)擇在合(he)适的界(jiè)線内，通(tōng)常經試(shi)驗合适(shì)💚後，恒溫(wēn)管制爲(wèi)好
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