1) 金屬液(ye)在高壓、高速下(xia)進入模具型腔(qiang)，對模具型腔的(de)表💜面發生劇烈(lie)的沖突和沖鋒(feng)，使模具表面發(fā)生腐蝕⁉️和磨損(sǔn)。
2) 金屬液在澆注(zhù)過程中未免有(you)熔渣帶入，熔渣(zha)對成形零件表(biao)⛷️面發生複雜的(de)化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像(xiang)尖劈相同，加速(sù)了壓鑄模裂紋(wen)的造成和發展(zhǎn)。
3) 熱應力是模具(jù)成形零件表面(mian)發生裂紋的重(zhòng)點緣🐆故，在每一(yi)個🍉壓鑄件制作(zuò)過程中，成形件(jiàn)表面除去受到(dao)金屬液的高速(sù)、高壓沖刷外，還(hai)存在着汲取金(jin)🤟屬在凝🙇🏻固過程(chéng)中放出的熱量(liang)，發生了🏃熱互換(huàn)。其餘由于模具(ju)原料熱傳導的(de)關系，使成形件(jian)表面層溫度急(jí)劇上升，與内部(bù)發生了很大的(de)溫差，從而發生(sheng)🆚了内應力。當金(jīn)屬液充填型腔(qiang)時，型腔表層首(shou)⭕先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模(mo)溫較低，相✌️對的(de)膨脹量小，使表(biǎo)層發生壓應力(li)。開模後，型腔表(biao)面與空氣接觸(chu)，受到收縮空氣(qi)及塗料的激冷(lěng)🌏而發生拉應力(lì)。這種交變應力(li)跟着制作的持(chi)續而增添，當超(chao)出模具原料的(de)疲勞極限時，使(shi)模具表💛面層發(fā)生塑性變形而(er)發生♉裂紋。
壓鑄(zhu)模工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模具(ju)溫度不足，鑄件(jian)内部結構松散(sàn)，空氣排除麻煩(fan)，難💋以成型。
2) 模具(ju)溫度過高，鑄件(jian)内部結構緻密(mì)，但鑄件易“焊”附(fù)于模👣腔中，粘模(mo)
不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的(de)溫度會使模體(ti)自身膨脹，影響(xiang)鑄件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應選(xuǎn)擇在合适的界(jie)線内，通常經試(shi)驗合适後，恒溫(wēn)管制爲好
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