鋁件加(jiā)工不得(de)不知的(de)技巧性(xìng)問題

　　鋁件(jian)零件加(jia)工變形(xíng)的原因(yīn)很多，與(yǔ)材質、零(ling)件形狀(zhuàng)☂️、生⁉️産條(tiáo)件等🌈都(dou)有關系(xi)。主要有(you)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：毛坯内(nei)應❓力引(yǐn)起的💋變(biàn)形，切削(xuē)力、切削(xue)熱引起(qǐ)的變形(xíng)，夾緊力(lì)引起的(de)變形。
　　一(yi)、減少加(jiā)工變形(xing)的工藝(yi)措施

　　1降(jiang)低毛坯(pi)内應力(li)

　　采用自(zi)然或人(rén)工時效(xiao)以及振(zhen)動處理(li)，均可部(bù)分消除(chu)毛坯的(de)🌈内應力(lì)。預先加(jia)工也是(shi)行之有(yǒu)效的工(gong)藝方法(fa)。對肥頭(tóu)大🌏耳的(de)毛坯，由(yóu)于餘量(liàng)大，故加(jia)工後變(biàn)形也大(dà)。若預先(xian)加工掉(diào)✔️毛坯的(de)多餘部(bu)分，縮小(xiao)各部分(fèn)的餘量(liang)，不僅可(ke)以📱減少(shao)以後工(gong)序的加(jiā)工變形(xíng)，而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼且預(yù)先加工(gong)後放置(zhi)一段✉️時(shi)間，還可(kě)以❤️釋放(fang)一部分(fen)内應力(lì)。

　　2改善刀(dāo)具的切(qiē)削能力(lì)

　　刀具的(de)材料、幾(ji)何參數(shu)對切削(xue)力、切削(xue)熱有重(zhòng)要的影(yǐng)響，正确(que)🏒選擇刀(dāo)具，對減(jiǎn)少零件(jiàn)加工變(bian)形至關(guān)重要。

　　(1)合(he)理選擇(ze)刀具幾(ji)何參數(shù)。

　　①前角：在(zai)保持刀(dao)刃強度(dù)的條件(jian)下，前角(jiǎo)适當選(xuǎn)擇大一(yi)些，一方(fāng)面可以(yǐ)磨出鋒(feng)利的刃(rèn)口，另外(wài)可以減(jian)少切削(xue)變形，使(shǐ)排屑順(shùn)🧡利，進而(ér)降低切(qiē)削力和(he)切削溫(wēn)度。切忌(jì)💔使用負(fù)前角刀(dao)具。

　　②後角(jiao)：後角大(da)小對後(hòu)刀面磨(mo)損及加(jia)工表面(miàn)質量有(yǒu)直接的(de)影響。切(qie)削厚度(dù)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiao)件。粗👅銑(xi)時，由于(yu)進給量(liàng)大，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liàng)大，要求(qiú)刀具散(sàn)熱條件(jian)好，因此(cǐ)，後角應(yīng)選擇小(xiao)一些。精(jing)銑時，要(yào)求刃口(kǒu)鋒利，減(jiǎn)輕後刀(dao)面與加(jiā)工表面(mian)的摩擦(ca)，減小彈(dan)性變形(xing)，因此，後(hou)角應選(xuǎn)擇大一(yī)些。

　　③螺旋(xuan)角：爲使(shi)銑削平(ping)穩，降低(di)銑削力(li)，螺旋角(jiao)應盡可(kě)能選🧡擇(ze)大一些(xie)。

　　④主偏角(jiǎo)：适當減(jiǎn)小主偏(piān)角可以(yi)改善散(san)熱條件(jian)，使加工(gōng)區的平(píng)✂️均🔴溫度(du)下降。

　　(2)改(gǎi)善刀具(ju)結構。

　　①減(jiǎn)少銑刀(dao)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(you)于鋁件(jian)材料塑(sù)性較🤩大(dà)，加工中(zhōng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻切削變(bian)形較大(da)，需要較(jiào)大的容(rong)屑空間(jiān)，因此🔴容(rong)屑槽底(di)半徑應(yīng)該較大(da)、銑刀齒(chi)數較少(shao)爲好。

　　②精(jing)磨刀齒(chǐ)。刀齒切(qie)削刃部(bù)的粗糙(cāo)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zài)使用新(xin)刀之前(qián)🔴，應該用(yòng)細油石(shi)在刀齒(chi)前、後面(mian)輕輕磨(mo)幾下📞，以(yi)消除刃(ren)磨刀♊齒(chi)時殘留(liu)的毛刺(cì)及輕微(wei)的鋸齒(chi)紋。這樣(yang)，不但可(kě)以降低(di)切削🔞熱(re)而且切(qiē)削變形(xíng)也比較(jiao)小。

　　③嚴格(ge)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhun)。刀具磨(mó)損後，工(gong)件表面(miàn)粗糙🎯度(du)值🌐增加(jia)，切削溫(wen)度上升(shēng)，工件變(biàn)形随之(zhi)增加🔞。因(yīn)此，除選(xuǎn)用耐磨(mo)性好的(de)刀具材(cai)料外，刀(dao)具磨損(sun)标準不(bú)應🤟該大(dà)于0.2mm，否則(zé)容易産(chǎn)生積屑(xie)瘤🔴。切削(xue)時，工件(jiàn)💯的溫度(dù)一般不(bú)要超過(guò)100℃，以防止(zhi)變形。

　　3改(gai)善工件(jiàn)的夾裝(zhuang)方法

　　對(dui)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lü)件工件(jian)，可以采(cai)用以下(xià)的夾裝(zhuāng)方法，以(yǐ)💋減少變(biàn)形：

　　①對于(yu)薄壁襯(chen)套類零(ling)件，如果(guo)用三爪(zhǎo)自定心(xīn)卡盤或(huò)彈簧夾(jiá)🌍頭從徑(jing)向夾緊(jǐn)，加工後(hou)一旦松(sōng)開，工件(jian)必然發(fā)生變形(xíng)。此時，應(ying)該🌈利用(yòng)㊙️剛性較(jiào)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓♋緊的(de)方法。以(yi)零件内(nèi)孔😍定位(wei)，自制一(yi)個帶螺(luo)紋的穿(chuan)心軸，套(tào)入📞零件(jian)的内孔(kong)，其上用(yòng)一個蓋(gai)闆壓緊(jǐn)端面🔞再(zài)用螺帽(mào)背緊。加(jia)工外圓(yuán)時就可(kě)避免夾(jia)緊變形(xing)，從而得(dé)到滿意(yi)的加工(gong)精度。

　　②對(duì)薄壁薄(bao)闆工件(jian)進行加(jia)工時，最(zuì)好選用(yong)真空吸(xī)盤👅，以獲(huo)得分布(bu)均勻的(de)夾緊力(lì)，再以較(jiao)小的切(qie)削用量(liàng)來加工(gōng)，可以很(hen)💘好地防(fang)止🚶‍♀️工件(jiàn)變形。

　　另(ling)外，還可(kě)以使用(yòng)填塞法(fǎ)。爲增加(jiā)薄壁工(gong)件的工(gōng)藝剛性(xing)，可在工(gōng)件内部(bù)填充介(jiè)質，以減(jian)少裝夾(jia)和切削(xuē)過程中(zhōng)工件達(dá)變形。例(li)如，向工(gōng)件内灌(guàn)入含3%～6%硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素熔(rong)融物，加(jiā)工以後(hou)，将工件(jian)浸入🔆水(shuǐ)或酒精(jing)中，就可(ke)以将該(gai)填充物(wu)溶解倒(dǎo)出。

　　4合理(li)安排工(gōng)序

　　高速(sù)切削時(shi)，由于加(jiā)工餘量(liàng)大以及(ji)斷續切(qie)削，因此(ci)銑❌削過(guo)程往🔱往(wǎng)産生振(zhen)動，影響(xiang)加工精(jīng)度和表(biao)面粗🏃🏻‍♂️糙(cao)度🤩。所以(yǐ)，數控高(gāo)速切削(xuē)🎯加工工(gōng)藝過程(cheng)一般可(kě)分爲：粗(cū)加🍓工—半(ban)精💋加工(gong)—清角加(jia)工—精加(jia)工等工(gong)序。對于(yú)精度要(yao)求♻️高的(de)零件🌈，有(you)時需要(yao)進行二(èr)次半精(jing)加工✔️，然(rán)後再進(jìn)行精加(jia)工。粗加(jia)工之後(hou)，零件可(ke)以自然(rán)冷卻，消(xiāo)除粗加(jiā)工産生(sheng)的内應(ying)力，減小(xiǎo)變形。粗(cu)加✌️工之(zhi)後留下(xià)的餘量(liàng)應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大于(yu)變形量(liang)，一般爲(wei)1～2mm。精加工(gōng)時，零件(jiàn)精加工(gōng)表面要(yào)保持均(jun1)勻的加(jiā)工餘量(liang)⭐，一般以(yǐ)0.2～0.5mm爲宜，使(shǐ)刀具在(zai)加工過(guo)程中處(chù)于平穩(wen)的狀态(tài)，可🈲以大(da)♊大減少(shao)切削變(bian)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jia)工質量(liang)，保證産(chǎn)品的精(jing)度。

　　二、減(jiǎn)小加工(gong)變形的(de)操作技(jì)巧

　　鋁件(jiàn)材料的(de)零件在(zai)加工過(guo)程中變(biàn)形，除了(le)上述的(de)原因之(zhī)外✏️，在實(shi)際操作(zuo)中，操作(zuò)方法也(yě)是非常(chang)重要的(de)。

　　1、對于加(jia)工餘量(liàng)大的零(ling)件，爲使(shi)其在加(jiā)工過程(chéng)中有比(bi)較好的(de)散📧熱條(tiao)件，避免(mian)熱量集(ji)中，加工(gong)時，宜采(cǎi)用對稱(cheng)加工🈲。如(ru)有一塊(kuai)🔞90mm厚的闆(pǎn)料需要(yao)加工到(dao)60mm，若銑好(hǎo)一面後(hòu)立即銑(xi)削另一(yi)面，一次(ci)加工到(dào)最後尺(chǐ)寸，則🔞平(píng)面度達(dá)5mm;若采用(yòng)反複進(jin)刀對稱(chēng)加工，每(mei)一面分(fèn)兩次加(jia)工到最(zui)後尺寸(cun)，可保證(zhèng)平面度(du)達到0.3mm。

　　2、如(ru)果闆材(cai)零件上(shang)有多個(gè)型腔，加(jia)工時，不(bú)宜采用(yòng)一個型(xing)腔一個(gè)型腔的(de)次序加(jiā)工方法(fa)，這樣容(rong)易造成(chéng)👈零件受(shou)力不均(jun1)勻而産(chǎn)生變形(xíng)。采用分(fèn)層多次(ci)加工，每(měi)一層盡(jìn)量同時(shi)加工到(dào)所有的(de)型腔，然(ran)後再加(jia)工✏️下一(yī)個層次(ci)，使零件(jian)均勻受(shou)力🏃‍♂️，減小(xiao)變形🐆。

　　3、通(tong)過改變(biàn)切削用(yong)量來減(jiǎn)少切削(xue)力、切削(xuē)熱。在切(qie)削💞用量(liàng)的三要(yao)素中，背(bèi)吃刀量(liàng)對切削(xuē)力的影(yǐng)響很大(da)💋。如果加(jiā)工餘量(liang)太大，一(yi)次走刀(dao)的切削(xuē)力太大(da)，不僅會(huì)使零件(jian)變形，而(er)且還會(huì)影響機(ji)床主軸(zhóu)剛性、降(jiàng)低刀具(jù)的耐🤩用(yòng)度。如果(guǒ)減少背(bèi)吃刀量(liàng)，又會使(shǐ)生産效(xiao)率大打(dǎ)折扣♍。不(bú)過，在數(shù)控加工(gong)中都是(shì)㊙️高速銑(xǐ)削，可🔴以(yi)克服這(zhe)一難題(tí)。在減少(shao)背吃刀(dao)量的同(tong)時，隻要(yào)相應地(di)增大進(jin)給，提✂️高(gāo)機床的(de)轉速，就(jiu)🔴可以降(jiang)低切削(xue)力，同時(shí)保證加(jia)工效率(lü)。

　　4、走刀順(shun)序也要(yao)講究。粗(cū)加工強(qiáng)調的是(shi)提高加(jiā)工效率(lǜ)㊙️，追求單(dān)位時間(jian)内的切(qiē)除率，一(yi)般可采(cǎi)用逆銑(xi)。即以最(zui)🌈快的🏃🏻速(su)度🔞、最短(duan)的時間(jiān)切除毛(mao)坯表面(miàn)的多餘(yú)材料，基(ji)本形成(cheng)精加工(gong)所要求(qiu)❓的幾何(hé)🤩輪廓。而(ér)精加工(gong)所強調(diao)的是高(gao)精度高(gāo)質量，宜(yí)采用順(shun)銑。因爲(wei)順銑時(shi)刀齒的(de)切削厚(hou)度從🔴最(zui)大逐漸(jiàn)遞減至(zhì)零，加工(gong)💯硬化程(cheng)度大爲(wei)🌂減輕，同(tong)時減輕(qīng)零件的(de)變形程(chéng)⛷️度。

　　5、薄壁(bi)工件在(zai)加工時(shí)由于裝(zhuang)夾産生(shēng)變形，即(jí)使精加(jia)工也是(shì)🔞難以避(bi)免的。爲(wèi)使工件(jian)變形減(jian)小到最(zuì)低限度(dù)，可以在(zai)精加工(gong)即☔将達(dá)到最後(hòu)尺寸之(zhī)前，把壓(yā)緊件松(song)一下，使(shǐ)工件自(zì)由恢複(fu)到原狀(zhuàng)，然後再(zài)輕微壓(yā)緊，以剛(gāng)能夾住(zhu)工件爲(wei)準(完全(quán)憑手感(gǎn))，這樣可(ke)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhi)，夾緊力(lì)的作✌️用(yòng)點最好(hao)在支承(cheng)面上，夾(jiá)緊力應(ying)作用在(zai)工件剛(gāng)性好的(de)方向，在(zai)😍保證工(gong)件不松(song)動的前(qián)提下，夾(jia)緊力越(yue)小越好(hǎo)。

　　6、在加工(gong)帶型腔(qiang)零件時(shi)，加工型(xing)腔時盡(jin)量不要(yào)讓銑刀(dao)像鑽✨頭(tou)似的直(zhí)接向下(xia)紮入零(ling)件，導緻(zhi)銑刀容(rong)屑空間(jian)不夠❗，排(pái)屑不順(shun)暢，造成(cheng)零件過(guò)熱、膨脹(zhang)以及崩(bēng)♻️刀、斷刀(dāo)🚶‍♀️等不利(li)現象。要(yao)💘先用與(yu)銑刀同(tóng)🤞尺寸或(huo)大一号(hào)的鑽頭(tóu)鑽下刀(dao)孔，再用(yòng)銑刀👌銑(xǐ)削。或者(zhe)，可以用(yong)CAM軟件生(shēng)産螺旋(xuan)👉下刀程(cheng)序。