數控車(chē)床加工 過程(cheng)中需要注意(yi)的事項。數控(kong)車床加工的(de)工藝與尋常(cháng)車床的加工(gong)工藝雷同，但(dàn)由于數控是(shi)一次裝🙇🏻夾，連(lian)續自動加‼️工(gōng)完畢全部車(chē)削工序，因此(ci)應關注下面(mian)幾個方面。
1.正(zhèng)确選擇切削(xuē)用量
關于高(gao)效率的金屬(shu)切削加工而(er)言，被加工原(yuan)料、切削器✍️材(cái)、切削條件是(shi)三大因素。這(zhè)些決策着加(jiā)工時光、刀🔆具(ju)壽命和加工(gong)品質。經濟有(you)用的加工方(fang)法必然是正(zhèng)确的選擇了(le)切削條件。
切(qie)削條件的三(san)因素：切削速(sù)度、進給量和(he)切深直接導(dǎo)緻刀具👅的🔆損(sǔn)傷。伴跟着切(qie)削速度的升(sheng)高，刀尖溫度(du)會上升🧑🏽🤝🧑🏻，會發(fā)生機械的、化(hua)學的、熱的磨(mo)損。切削速度(du)升高刀具壽(shou)命會減少1/2。
進(jin)給條件與刀(dāo)具後邊磨損(sǔn)關系在極小(xiǎo)的界線内發(fā)生。但進給量(liàng)大，切削溫度(dù)上升，後邊磨(mó)損大。它比切(qie)削速度對刀(dāo)具的🐅影響小(xiao)。切深對刀具(ju)的影響盡管(guǎn)沒有切削速(sù)🥰度和進給量(liang)大，但在微小(xiǎo)切深切削♌時(shí)，被切削原料(liao)發生強硬層(ceng)，同樣會影響(xiang)♊刀具的壽命(ming)。
用戶要根據(ju)被加工的原(yuán)料、硬度、切削(xuē)形态、原料品(pǐn)種、進給量🤩、切(qiē)深等選擇運(yun)用的切削速(su)度。如下表：
然而，在(zai)本質功課中(zhōng)，刀具壽命的(de)選擇與刀具(ju)磨損、被加🛀🏻工(gōng)尺寸🚩轉變、表(biǎo)面品質、切削(xuē)噪聲、加工熱(rè)量等🚩相關。在(zài)肯👉定加工條(tiáo)件時，需求根(gen)據本質狀況(kuàng)進行研讨。關(guan)于不鏽鋼和(he)耐熱合金等(děng)難加工原料(liào)而言，不妨選(xuǎn)用冷卻劑或(huò)選用剛性好(hǎo)的刀刃🌈。
2.正(zhèng)确選擇刀具(jù)
1)粗車時，要選(xuǎn)強度高、耐用(yòng)度好的刀具(ju)，以便滿足粗(cū)車時💜大🛀背吃(chi)刀量、大進給(gěi)量的要求。
2)精(jing)車時，要選精(jing)度高、耐用度(du)好的刀具，以(yǐ)保證加工精(jīng)度的要求。
3)爲(wei)減少換刀時(shi)光和簡便對(dui)刀，應盡管選(xuan)用機夾刀和(he)機夾🐆刀片。
3.正(zhèng)确選擇夾具(ju)
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾(jia)工件，防止選(xuan)用專用夾具(ju);
2)零件定位基(ji)準重合，以減(jian)少定位偏差(chà)。
加工路線(xian)是指數控機(jī)床加工過程(chéng)中，刀具相對(dui)零⁉️件⚽的活動(dong)🔴軌迹和目标(biao)。
1)應能保證加(jiā)工精度和表(biao)面粗糙要求(qiu);
目前，在數控(kòng)車床還未抵(di)達普及運用(yòng)的條件下，通(tong)常應把毛坯(pī)上過多的餘(yu)量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮(pí)層的🈚餘量安(an)置在尋⛷️常車(chē)床上加工。如(ru)一定用數控(kong)車床加工時(shi)，則需關注程(cheng)序的靈敏安(an)置。
6.夾具安裝(zhuāng)要點
目前液(ye)壓卡盤和液(yè)壓夾緊油缸(gang)的連接是靠(kao)拉杆完成的(de)📱。液壓卡盤夾(jia)緊要點如下(xia)：首先用搬手(shǒu)卸下液壓油(yóu)缸上的螺帽(mao)🤟，卸下⭐拉管，并(bìng)從主軸後端(duān)抽出，再用搬(bān)手卸下卡盤(pán)不💜變螺釘，能(neng)夠卸☎️下卡盤(pan)。
刀具上的修(xiu)光刃指的是(shi)在刀具刀刃(rèn)後邊副偏角(jiao)目标磨出的(de)一小段與刀(dao)尖平行的刀(dāo)刃重點用于(yu)刀刃切削♋後(hou)進行一次二(er)次切削相等(deng)于精加工過(guo)程去向毛刺(ci)等創痕目🌍标(biao)是升高工件(jian)的表面粗糙(cāo)度多使用🆚于(yu)進行精😄加工(gong)的刀具上。
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