在(zài)cnc加工球面越(yue)發是加工過(guo)象限的球、曲(qu)面時，由于調(diao)節不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩(jiān)、鏟背等狀況(kuang)。其緣故重點(dian)有：
1、體系間隙(xì)形成
在cnc加工(gōng)設備傳動副(fu)中，絲杠與螺(luo)母之間存在(zai)着肯定⚽的間(jian)隙🛀，跟着設備(bei)投入運轉時(shí)光的增加，該(gai)間隙因磨損(sun)而逐步增大(da)，因此，對反向(xiàng)活動時進行(háng)相應的間隙(xi)賠償是🔴治服(fú)加工表面🤞發(fa)生凸⚽肩的重(zhòng)點因素。間隙(xi)丈量平常采(cǎi)☀️有百分表丈(zhàng)量法，偏差管(guǎn)制在0.01～0.02mm 之内。這(zhe)裏要指出的(de)是表座和表(biao)杆不應伸出(chū)過高🌈過長，因(yīn)爲丈量時由(you)于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力(li)移動🌐，形成計(jì)數不準，賠償(cháng)值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加(jiā)工餘量不均(jun)形成
在完成(cheng)cnc加工零件設(shè)計表面之前(qian)，待加工表面(mian)的加工餘量(liang)♋是否平均也(yě)是形成成型(xing)表面可否抵(di)達設計要求(qiu)的一個🎯重要(yào)緣故🐅，因爲加(jia)工餘量不均(jun1)易形成“複映(ying)”偏差。因此，對(duì)表面形式要(yào)求較高的零(ling)件，在成型前(qián)應盡量做到(dao)❄️加工餘量平(píng)均或許經過(guò)多加♋工一道(dào)型面的方式(shì)以抵達設計(jì)要求☔。
3、刀具選(xuǎn)擇不當形成(chéng)
cnc加工刀具在(zai)切削中是經(jing)過主切削刃(ren)往來除原料(liao)的💔。但在圓📞弧(hu)加工過象限(xiàn)後，圓弧與刀(dao)具副切削刃(ren)(副後邊與基(ji)面的交線)相(xiàng)切之後，往後(hòu)副切削刃就(jiù)可能加入了(le)切削(也即是(shi)鏟背)。因此在(zai)選擇或修磨(mo)刀具時，肯定(dìng)要研究好刀(dāo)具的楔角。
