壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金屬(shu)液在高壓、高速(su)下進入模具型(xing)腔，對模具型腔(qiāng)的表面發🐕生劇(jù)烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面(mian)發生腐蝕和磨(mo)損。
2) 金屬液在澆(jiāo)注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件(jian)表面發生複雜(za)的化學作用，鋁(lǚ)和鐵的化合物(wù)像尖劈相同，加(jia)速了壓㊙️鑄模裂(liè)紋的造成和發(fā)展。
3) 熱應力是模(mó)具成形零件表(biao)面發生裂紋的(de)重點緣故，在每(mei)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xíng)件表面除去🈲受(shòu)到金屬液的♉高(gao)速✍️、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取(qu)金屬在凝固過(guo)程🔴中放出的熱(re)量💛，發生了熱互(hu)換。其餘由于模(mó)具原料熱傳導(dao)的關系，使成形(xing)件表面層溫度(dù)急劇上升，與内(nèi)部發生了很大(da)的溫🚶差，從而發(fā)生📐了内應力。當(dang)金🈲屬液充填型(xíng)腔時，型腔表層(ceng)首先抵㊙️達高溫(wen)而膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相對(dui)的膨脹量小，使(shi)表層發生壓應(yīng)力♍。開模後，型腔(qiang)表面與空氣接(jie)觸，受到收縮⭐空(kōng)氣及塗料的激(ji)冷而發生拉應(ying)力。這種交變應(ying)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dang)超出模具原料(liao)的疲勞極⭐限時(shi)，使模具表面層(ceng)發生塑性變形(xíng)而發生🈚裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度(dù)的選擇原則:
1) 模(mo)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(song)散，空氣排除麻(má)煩，難以成型。
2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻(zhi)密，但鑄件易“焊(han)”附于📱模腔中，粘(zhān)模
不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gao)的溫度會使模(mo)體自身膨脹，影(ying)響鑄件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(héng)🏃♂️溫♌管💘制爲好
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