蘇州CNC加(jiā)工不鏽(xiu)鋼零件(jian)焊修工(gong)藝特點(dian)

      機(ji)械零件(jian)焊修比(bǐ)鋼結構(gòu)件焊接(jie)麻煩，因(yin)爲焊修(xiu)零件不(bú)光要保(bǎo)證強度(dù)、剛度要(yao)求，而且(qiě)要保證(zheng)整體尺(chǐ)寸、形位(wèi)精度和(hé)修後可(ke)加工性(xìng)要求。對(dui)大型複(fú)雜零件(jian)的焊修(xiū)，一定按(àn)零件的(de)磨損，破(pò)損狀況(kuàng)，制訂焊(hàn)修工藝(yi)，并嚴格(ge)實行。通(tong)常情況(kuang)，零件焊(hàn)修工藝(yi)要點如(ru)下。

　　①焊前(qián)籌劃。焊(hàn)前籌劃(hua)工作除(chu)器械籌(chou)劃外，主(zhǔ)若是焊(hàn)接坡口(kǒu)的制備(bei)和焊件(jian)預熱。
　　單(dan)面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙(shuāng)面焊(闆(pan)厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口(kǒu)，軸件對(dui)接焊用(yong)U形坡口(kou)。坡口用(yong)機械加(jia)工成形(xing)，也不妨(fang)用氣割(gē)或氣刨(pao)，但肯定(ding)要消除(chu)氧化皮(pi)。坡口要(yao)幹淨、無(wu)油污和(he)鏽蝕。對(duì)接焊的(de)坡口要(yao)對稱，以(yi)保證定(ding)位優良(liáng)。裂紋的(de)坡口随(suí)裂紋的(de)深度與(yu)長度而(ér)定，應保(bǎo)證便于(yú)施焊和(hé)盡管減(jiǎn)少填充(chong)金屬。
       焊(han)修件的(de)預熱溫(wēn)度依母(mǔ)材含碳(tàn)量肯定(ding)。某些在(zai)常溫下(xià)維持奧(ao)氏體組(zu)織的鋼(gang)種無淬(cui)硬狀況(kuàng)，可不預(yu)熱。
　　②定位(wei)焊。在焊(han)修對接(jie)的軸類(lei)零件或(huò)某些零(líng)件的片(piàn)面已斷(duàn)離整體(ti)時，應保(bǎo)證需焊(han)接部位(wèi)對接位(wei)置準确(que)，以防焊(han)接中發(fa)生過大(dà)變形。爲(wei)此，應先(xian)進行定(ding)位焊：用(yong)直徑小(xiao)于施焊(han)的焊條(tiao)進行點(diǎn)焊，而後(hòu)再次更(gèng)正位置(zhì)，在若幹(gan)對稱點(dian)點焊定(dìng)位。
       ③焊縫(feng)道數與(yǔ)焊條直(zhi)徑的選(xuǎn)用。寬或(huo)深的焊(han)縫需求(qiu)多道焊(hàn)層完畢(bì)，焊道程(cheng)序交織(zhī)進行，可(kě)改良功(gōng)能，并可(ke)施焊退(tuì)火焊道(dào)。堆焊焊(hàn)道要對(duì)稱間隙(xi)進行。堆(duī)焊層較(jiao)厚部分(fèn)先用通(tōng)常韌性(xìng)較好的(de)焊條或(huo)奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gāng)焊條焊(hàn)到靠近(jìn)工作尺(chǐ)寸後，再(zài)用堆焊(han)條焊到(dào)要求的(de)尺寸，必(bì)要時留(liú)出加工(gōng)餘量。多(duō)道焊接(jiē)時，前1～3道(dao)選用的(de)細徑焊(hàn)條可将(jiang)底角焊(han)透，而後(hou)用粗徑(jìng)焊條完(wan)畢其餘(yú)焊道。堆(duī)焊條直(zhi)徑應比(bi)通常焊(han)接用焊(hàn)條小些(xie)，以便管(guan)制堆焊(han)時的零(líng)件溫度(du)。
　　一、首先(xian)爲衆人(ren)詳解不(bú)鏽鋼零(líng)件的加(jiā)工方式(shi)：
　　不鏽鋼(gang)零件在(zai)設備機(jī)械中大(da)量運用(yòng)，其加工(gong)方式，工(gong)藝也越(yue)來越高(gao)超，底下(xia)就重點(diǎn)的不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)的六種(zhong)加工方(fāng)式做一(yi)下介紹(shao)：
　　1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛(duan)機在管(guan)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yǐ)沖伸，使(shǐ)外徑減(jian)少，常用(yong)型鍛機(jī)有轉動(dong)式、連杆(gan)式、滾輪(lun)式;
　　2、鼓脹(zhàng)法：一種(zhong)是在管(guǎn)内安放(fàng)橡膠，上(shang)方用沖(chòng)子收縮(suō)，使管子(zǐ)凸出成(chéng)形;另一(yi)種方式(shì)是液壓(ya)鼓脹成(cheng)形，在管(guǎn)子中部(bu)充入液(ye)體，液體(ti)壓力把(bǎ)管子鼓(gǔ)成所需(xu)求的形(xíng)式，波浪(làng)管的制(zhi)作大部(bu)分用的(de)是這種(zhong)方式;
　　3、不(bu)鏽鋼彎(wān)頭彎曲(qǔ)成形法(fǎ)：有三種(zhǒng)方式較(jiao)爲常用(yòng)，一種方(fang)式叫伸(shen)展法，另(ling)一種方(fāng)式叫沖(chòng)壓法，第(di)三種滾(gun)輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩(liǎng)個不變(biàn)輥，一個(ge)調節輥(gun)，調節不(bú)變輥距(ju)，成型物(wù)品管件(jiàn)即是彎(wān)曲的;
　　4、沖(chong)壓法：在(zai)沖床上(shàng)用帶錐(zhuī)度的芯(xīn)子将管(guan)端擴到(dào)要求的(de)尺寸和(hé)形式;
　　5、滾(gǔn)軋法：通(tōng)常不用(yòng)芯軸，合(hé)适于厚(hou)壁管内(nei)側圓緣(yuan);
　　6、滾輪法(fa)：在管内(nèi)安放芯(xīn)子，外周(zhou)用滾輪(lún)推壓，用(yòng)于圓緣(yuán)加工。
　　二(er)、不鏽鋼(gang)零件對(dui)焊接技(jì)藝的要(yào)求：
　　由于(yú)不鏽鋼(gāng)零件大(da)小不一(yi),遵從不(bú)鏽鋼零(líng)件的焊(han)接特殊(shū)的地方(fāng),盡量減(jiǎn)小熱輸(shu)入量,故(gu)選用手(shǒu)工電弧(hu)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(ya)弧焊打(dǎ)底,手工(gōng)電弧焊(hàn)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(ya)弧焊。不(bú)鏽鋼零(ling)件焊接(jiē)技藝要(yao)求如下(xia):
　　1、手工電(dian)弧焊時(shí)焊機選(xuǎn)用直流(liú)反接,氩(yà)弧焊時(shí)選用直(zhí)流正接(jiē);
　　2、焊前應(ying)将焊絲(sī)用不鏽(xiu)鋼絲刷(shua)刷掉表(biao)面的氧(yǎng)化皮,并(bìng)用丙酮(tong)洗濯;焊(hàn)條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随(suí)取随用(yòng);
　　3、焊前将(jiāng)工件坡(pō)口兩旁(pang)25 mm界線内(nei)的油污(wū)等整理(li)幹淨,并(bìng)用丙酮(tong)洗濯坡(po)口兩旁(páng)25 mm界線;
　　4、氩(yà)弧焊時(shi),噴嘴直(zhí)徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢(wū)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊(hàn)焊接不(bú)鏽鋼時(shi),反面一(yī)定充氩(ya)氣保護(hù),才能保(bao)證反面(miàn)成形。選(xuǎn)用在管(guǎn)道内片(pian)面充氩(yà)的方式(shì),流量爲(wei)5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流(liu)量爲12一(yī)13L/min。 打底焊(han)時焊縫(féng)厚度應(ying)盡管薄(bao),與根部(bù)熔合優(yōu)異,收弧(hu)時要成(chéng)緩坡形(xing),如有收(shōu)弧縮孔(kǒng),使用磨(mo)光機磨(mó)掉。一定(ding)在坡口(kou)内引弧(hú)熄弧,熄(xi)弧時應(yīng)填滿弧(hú)坑,預防(fáng)弧坑裂(lie)紋。