CNC加工(gōng)，也叫數控(kòng)加工，是指(zhǐ)用數控的(de)加工工具(ju)進行的加(jia)工。因爲♉數(shù)控加工是(shì)編程後由(you)電腦控制(zhi)加工，因此(ci)，CNC加工具有(you)加工☔質量(liang)穩定，加工(gōng)精度高，重(zhòng)複精👨❤️👨度高(gāo)，可加工複(fu)雜型面🏃♂️，加(jia)工效率高(gāo)等優點。在(zài)實際加工(gong)過程中，人(rén)的因素及(ji)操作經驗(yàn)，在很大程(chéng)度上♌會影(yǐng)響加工品(pin)質。下面，讓(rang)我們來看(kan)看🥵，一位有(you)着十年CNC加(jiā)工經驗的(de)老司機，總(zǒng)結出來的(de)十二條寶(bǎo)貴經驗...
數控(kong)cnc加工工序(xù)的劃分一(yī)般可按下(xia)列方法進(jin)行：
刀具集(jí)中分序法(fǎ)就是按所(suo)用刀具劃(huà)分工序，用(yòng)同一把刀(dāo)具cnc加工完(wan)零件上所(suǒ)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第二(er)把刀、第三(san)把完成🥵它(ta)們可以完(wan)成的其它(ta)部🌏位。這樣(yàng)可減少換(huan)刀次數,壓(ya)縮🌈空程時(shi)🈲間，減少不(bú)必要的定(ding)位誤差。以(yǐ)加工部位(wei)分序法對(dui)于cnc加工内(nei)容很多的(de)零件，可按(an)其結構特(tè)點将加工(gōng)部分分成(cheng)幾👉個部分(fen)，如内形、外(wài)形、曲面或(huò)平面等。一(yī)般先加工(gong)平面、定位(wèi)面，後加工(gōng)孔;先加工(gong)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zai)加工複雜(za)的幾何形(xíng)狀;先加工(gong)精度較低(dī)的🌈部位，再(zai)加工精度(dù)要求較高(gao)的部位。以(yi)粗、精cnc加工(gong)分序法📧對(duì)于👣易發生(shēng)cnc加工變形(xing)的零件💋，由(yóu)于粗加工(gong)後可能發(fa)生🔴的變形(xíng)而需🐅要進(jìn)行校形，故(gù)一般來說(shuo)凡要進行(hang)粗、精加🍉工(gōng)的都要将(jiang)工序分🍉開(kai)。綜上所述(shù)，在劃分工(gōng)序時，一定(dìng)要視零件(jiàn)的結構與(yǔ)工藝性，機(jī)床的功能(neng)，零件數控(kong)cnc加工内容(róng)的多少，安(an)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産組織狀(zhuàng)況靈活掌(zhang)握。另建議(yi)采用工序(xu)集中的原(yuan)則還是采(cǎi)用工序分(fèn)散的原則(ze)，要根據實(shí)際💋情況來(lai)确定，但一(yī)定力求合(he)理。
2.cnc加工順(shun)序的安排(pai)應遵循什(shí)麽原則
加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)🔞及定位夾(jiá)緊的需要(yào)來考慮，重(zhong)點是工件(jian)的剛性不(bu)被破壞。順(shùn)序一般🙇🏻應(yīng)按下列原(yuan)則進行：
上(shang)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(ding)位與夾緊(jǐn)，中間穿插(chā)有通用機(jī)床加工工(gōng)序的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nèi)形内腔加(jia)工序，後進(jin)行外形加(jia)工工序。以(yi)相同💜定位(wei)、夾緊方式(shi)或同一把(bǎ)刀cnc加工的(de)工序連接(jiē)進行，以減(jiǎn)少重複定(dìng)位次數，換(huan)刀次數與(yǔ)挪動壓闆(pǎn)次數。在同(tong)❤️一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道工序(xù)，應先安❄️排(pai)對工件剛(gang)🙇🏻性破壞小(xiǎo)的工序。
3.工(gong)件裝夾方(fāng)式的确定(ding)應注意那(nà)幾方面
在(zài)确定定位(wèi)基準與夾(jiá)緊方案時(shi)應注意下(xia)列三點：
力(lì)求設計、工(gōng)藝、與編程(cheng)計算的基(ji)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuāng)夾🍓次數，盡(jin)可能做到(dao)在一次定(ding)位後就能(néng)cnc加工出全(quan)部待加工(gōng)表面。避免(miǎn)采用占機(jī)人工調整(zhěng)方案。夾具(jù)要開🔱暢，其(qi)定位、夾緊(jǐn)機構不能(néng)影響cnc加工(gong)中的走🐪刀(dāo)(如産生碰(peng)撞)，碰到此(ci)類情況時(shí)，可采用用(yòng)虎鉗或☀️加(jiā)底闆抽螺(luó)絲的方式(shì)裝💃🏻夾。4、如何(hé)确定對刀(dāo)點比較💋合(he)理?工件坐(zuò)标系與編(biān)程坐标系(xì)有什麽關(guan)系?
1、對刀點(dian)可以設在(zài)被加工零(líng)件的上，但(dan)注意對刀(dao)點必須是(shi)基準位或(huò)已精加工(gong)過的部位(wei)，有時在第(di)一道工序(xù)後對刀點(diǎn)被cnc加工毀(hui)壞，會導緻(zhi)第二道工(gōng)序和之後(hòu)的對刀點(dian)無從查找(zhao)，因此在第(di)一道工序(xu)對刀時注(zhu)意要在與(yǔ)定位基準(zhun)有🏒相對固(gu)定尺寸關(guān)系的地方(fang)設立🐉一個(ge)相對對刀(dao)位置，這樣(yang)可以根據(jù)它們之間(jiān)的相對🔅位(wei)置關系找(zhao)回原對刀(dāo)點。這個相(xiang)對🔅對對刀(dao)位置通常(cháng)設在機床(chuáng)工作台或(huo)夾具上。其(qí)選🐆擇原則(ze)如下：
找正(zhèng)容易。編程(cheng)方便。對刀(dāo)誤差小。加(jia)工時檢查(chá)方便、可查(chá)㊙️。
2、工件坐标(biāo)系的原點(diǎn)位置是由(yóu)操作者自(zì)己設定的(de)，它在工🛀件(jiàn)裝夾完畢(bì)後，通過對(dui)刀确定，它(tā)反映的是(shì)工件與機(ji)❤️床零點之(zhi)間的距離(lí)位置關系(xì)。工件坐标(biāo)♍系一旦🌐固(gu)定，一般不(bú)作✌️改變。工(gong)⚽件坐标系(xi)與編程坐(zuò)🈲标系兩者(zhě)必須統一(yī)👄，即在加工(gōng)時，工件坐(zuò)标系和編(bian)🛀程坐标系(xì)是一緻的(de)。
4.如何選擇(ze)走刀路線(xiàn)
走刀路線(xian)是指數控(kong)加工過程(cheng)中刀具相(xiàng)對于被加(jiā)工件的運(yun)動軌迹和(hé)方向。加工(gōng)路線的合(he)理選擇是(shì)非常重要(yào)的，因😘爲它(ta)與零件的(de)cnc加工精度(dù)和表面質(zhi)量密卻相(xiàng)關。在确定(dìng)走刀路線(xiàn)是主要考(kao)慮下列幾(jǐ)點:
保證零(líng)件的加工(gōng)精度要求(qiu)。方便數值(zhi)計算，減少(shǎo)編程工💘作(zuò)量🐆。尋求短(duǎn)cnc加工路線(xiàn)，減少空刀(dāo)時間以提(ti)高cnc加工效(xiao)率。盡量減(jiǎn)少程序段(duan)數。保證工(gong)件輪廓表(biǎo)面cnc加工後(hou)的粗糙度(dù)的要求，輪(lún)廓應安排(pái)一走刀連(lian)續加工出(chū)來⛱️。刀具的(de)進🏃🏻♂️退刀(切(qiē)入與切出(chu))路線也要(yao)認真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuo)處停刀(切(qie)削力突然(ran)變💋化造成(cheng)彈性變🌏形(xíng))而留下刀(dāo)痕，也要避(bì)免在輪廓(kuo)面上垂直(zhí)下刀而劃(huà)傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工(gong)過程中監(jian)控與調整(zheng)
工件在找(zhǎo)正及程序(xu)調試完成(cheng)之後，就可(kě)進入自動(dòng)加工階段(duan)。在自動加(jia)工過程中(zhong)，操作者要(yào)對切削的(de)過程進行(hang)監控，防止(zhi)㊙️出現非正(zheng)常切削造(zao)成工件質(zhi)量問題及(ji)其它事故(gù)。
6.對切削過(guo)程進行監(jiān)控主要考(kǎo)慮以下幾(ji)個方面：
加(jia)工過程監(jiān)控粗加工(gong)主要考慮(lǜ)的是工件(jian)表面的多(duo)餘餘🥵量的(de)快速切除(chú)。在機床自(zì)動加工過(guò)程中，根據(ju)設定的切(qiē)削🐇用量，刀(dāo)具🌈按預定(dìng)的切削軌(guǐ)迹自動切(qiē)削。此✍️時操(cao)作者應注(zhu)意通過切(qiē)削負✉️荷表(biao)觀察自動(dong)加工過☀️程(cheng)中的切削(xue)負荷變化(huà)情況，根據(jù)刀具的承(chéng)受力狀況(kuàng)🏃🏻，調整切削(xuē)用量，發揮(huī)機床的大(da)效率。切削(xuē)過程中切(qiē)削聲音的(de)監控在自(zì)動切削過(guo)程中，一般(bān)開始切削(xuē)時，刀具切(qiē)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連續(xu)的、輕快的(de)，此時機🤟床(chuang)的運動是(shi)平穩的。随(sui)着切削過(guò)程的進行(háng)，當工件上(shàng)有硬質點(dian)或刀具磨(mó)損或刀具(ju)送夾等原(yuán)因後，切削(xue)過程出現(xian)不穩定，不(bu)穩定的表(biǎo)現是切削(xue)聲音發生(shēng)變化，刀具(ju)與工件之(zhi)間會出現(xian)相♻️互撞擊(ji)聲，機床會(huì)出現震動(dong)。此時應及(ji)時調整切(qie)削用量及(ji)切削條件(jiàn)，當調整效(xiào)🍓果不明顯(xian)時，應暫停(ting)機床，檢查(chá)刀具及工(gōng)件狀況精(jing)加工過程(cheng)監控精🚶♀️加(jia)工，主要是(shì)保證工件(jiàn)的加工💋尺(chi)寸和加工(gōng)表面質量(liàng)，切🈲削速度(dù)🧑🏽🤝🧑🏻較高，進給(gěi)量🐅較大。此(cǐ)時應着重(zhòng)注意積屑(xiè)瘤對加工(gōng)表面的影(ying)響，對于型(xing)腔加工，還(hái)應注意拐(guai)角處加工(gōng)過切與讓(rang)刀。對于上(shang)述♈問題的(de)解✂️決，一是(shi)要注意調(diào)整切削液(yè)的噴淋位(wei)置，讓加工(gong)表面時刻(ke)處于冷卻(que)條件;二🌈是(shi)要注意觀(guān)察工件的(de)已加工面(mian)質量，通過(guò)調整切削(xue)用量，盡可(ke)能避免質(zhi)量的變化(huà)。如調整仍(reng)無明顯效(xiao)果，則應停(ting)機檢察原(yuán)程序編♍得(dé)是否合理(lǐ)。特别注意(yì)的是，在暫(zàn)停檢查或(huo)停機檢🥰查(chá)時，要注意(yi)刀具的位(wei)置。如刀具(jù)在切削過(guo)程中停機(jī)，突然的主(zhǔ)軸停轉，會(hui)使工件表(biao)面産生刀(dao)痕。一般應(yīng)在刀具離(lí)開切削狀(zhuàng)态時，考慮(lǜ)停機。刀具(ju)監控刀具(jù)的質量很(hěn)大程度決(jue)定了工㊙️件(jian)的加工質(zhi)量。在自動(dong)加工切削(xue)過程中，要(yao)通過聲音(yīn)監控、切削(xue)時間控制(zhì)、切削過程(cheng)中暫停檢(jiǎn)查、工件表(biǎo)面分析等(děng)方法判♈斷(duan)刀具的正(zhèng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zhèng)常破損❄️狀(zhuang)況。要根據(ju)🌂加工要求(qiu)，對刀具及(ji)時💚處理，防(fang)止發生由(yóu)刀具未及(jí)時處理而(ér)産生的🤩加(jia)工質🈚量問(wen)題。
7.如何合(hé)理選擇加(jiā)工刀具?切(qie)削用量有(you)幾大要素(su)?有幾種材(cai)料的刀具(jù)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度，切削寬(kuan)度?
平面銑(xi)削時應選(xuan)用不重磨(mo)硬質合金(jīn)端銑刀或(huò)立銑㊙️刀。一(yi)般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dāo)加工，第一(yī)次走刀用(yong)端銑刀粗(cū)銑，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(cì)走刀寬度(dù)推薦至爲(wèi)刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀(dāo)👈和鑲硬質(zhi)合金刀片(pian)的端銑刀(dao)主㊙️要用于(yu)加工凸台(tái)、凹💛槽和箱(xiang)口💁面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(cheng)圓鼻刀)常(chang)用于加工(gong)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuo)外形。而💯球(qiu)刀多用于(yu)半精加工(gong)和精加工(gong)。鑲硬質合(he)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加(jiā)工程序單(dan)有什麽作(zuo)用?在加工(gong)程序單中(zhōng)應包括什(shí)麽内容
加(jia)工程序單(dan)是數控加(jiā)工工藝設(she)計的内容(rong)之一，也📱是(shi)需要操作(zuo)者遵守、執(zhí)行的規程(cheng)，是加工程(cheng)序的具體(ti)說👄明，目的(de)是讓操作(zuò)者明确程(cheng)序的内容(rong)、裝夾和❗定(ding)位方式、各(ge)個加工程(chéng)序所選用(yòng)的刀具既(jì)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程序(xù)單裏，應包(bao)括：繪圖🍓和(he)編程文件(jiàn)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個程序(xù)所使用🐆的(de)刀具、切削(xue)的大深度(du)，加工性質(zhi)(如粗加工(gōng)還是精加(jiā)工)，理論🐕加(jia)工時間等(děng)。
9.數控編程(chéng)前要做何(he)準備
在确(que)定加工工(gong)藝後，編程(chéng)前要了解(jie)：
工件裝夾(jiá)方式;工件(jian)毛胚的大(dà)小----以便确(què)定加工的(de)範圍♈或是(shi)🌍否需要多(duō)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(zé)加工所使(shǐ)用何種刀(dāo)具;庫存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zai)加工時因(yīn)無此刀具(jù)要修改程(chéng)序，若一定(ding)要用到此(ci)刀具，則可(kě)以提前準(zhǔn)備。
10在編程(chéng)中安全高(gao)度的設定(ding)有什麽原(yuán)則
安全高(gao)度的設定(ding)原則：一般(ban)高過島嶼(yu)的高面。或(huò)者将編程(chéng)零點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(dà)限度避免(miǎn)撞🙇🏻刀的危(wei)險。
11.刀具路(lù)徑編出來(lai)之後，爲什(shí)麽還要進(jin)行後處理(lǐ)
因爲不同(tóng)的機床所(suǒ)能認到的(de)地址碼和(he)NC程序格式(shi)不同，所以(yǐ)要⛹🏻♀️針對所(suo)使用的機(ji)床選擇正(zheng)确的後處(chu)理格式才(cái)能保證編(bian)出來的程(cheng)序可以運(yùn)行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序(xù)輸送的方(fang)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shì)指程序通(tōng)過媒體介(jie)質(如軟💯盤(pán)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shū)送到機床(chuáng)的存🛀🏻儲器(qi)存儲起來(lái)，加工時從(cóng)存儲器裏(lǐ)調出程序(xù)來進行加(jia)工。由于存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiao)的限制，所(suǒ)以當程序(xu)大的⭐時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jiā)工，由💛于DNC加(jia)工時機床(chuang)直接從控(kòng)制電腦讀(dú)取程序(也(yě)即💘是邊送(sòng)邊做)，所以(yǐ)不受存🧑🏽🤝🧑🏻儲(chǔ)器的容量(liang)受大小的(de)限制。
切削(xue)用量有三(san)大要素：切(qiē)削深度,主(zhu)軸轉速和(he)進給📐速度(du).切削用量(liang)的選擇總(zǒng)體原則是(shì)：少切削,快(kuài)進給(即切(qie)削深度小(xiǎo),進給♻️速度(dù)快)按材料(liào)分類,刀具(jù)一般分爲(wèi)普通硬質(zhi)白鋼刀(材(cái)料爲高速(sù)鋼),塗層刀(dao)具(如🌈鍍钛(tài)等),合金刀(dao)具(如鎢鋼(gang),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guǒ)你想🐕從cnc加(jia)工操機人(rén)員轉做編(biān)程人員，以(yi)上這些是(shì)必須知道(dào)的哦，除了(le)以上，你覺(jiào)得還有什(shi)麽也是需(xu)要知🧡道的(de)呢?提高效(xiào)率是不是(shi)也很重要(yao)呢，避免撞(zhuang)刀、空刀是(shi)不是也是(shi)要注意的(de)呢。
