加(jia)工數控機(jī)床中出現(xian)尺寸不穩(wěn)定的機械(xie)原因分析(xī)
1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gàng)之間的連(lián)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yu)電機不同(tong)步🏒，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xū)在伺服電(dian)機與㊙️絲杠(gang)的聯軸節(jie)上作好記(jì)号，用較快(kuài)倍率來回(huí)移動工作(zuo)台(或刀架(jià))，由于工作(zuò)台(或轉塔(ta))的慣性作(zuo)用，将使聯(lián)軸節的兩(liang)端出現明(míng)顯相對移(yí)動。此類故(gu)障通常表(biǎo)現爲加工(gōng)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiàng)變動，隻需(xū)将聯軸節(jiē)螺釘❗均勻(yun)緊固即可(kě)排除。
2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luó)母之間潤(rùn)滑不良，使(shǐ)工作台(或(huo)刀架)運動(dòng)阻力增加(jia)，無法完全(quan)準确執行(hang)移動指令(lìng)。此類👣故障(zhàng)💜通常表現(xiàn)爲零件尺(chi)寸在幾絲(sī)範圍内無(wú)規則變動(dòng)，隻需将潤(rùn)滑改善即(ji)可排除故(gu)障。
3、機床工(gōng)作台(或刀(dao)架)移動阻(zǔ)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiao)調整過緊(jǐn)🔞、機床導軌(gui)表面潤滑(hua)不良所緻(zhi)。該故障現(xiàn)象一般表(biao)現爲零🙇♀️件(jiàn)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nei)無規則變(bian)動。檢查時(shi)可通過觀(guan)察DGN800-804的位置(zhi)偏差量大(da)小和變化(hua)來進行，通(tōng)常爲正反(fǎn)方向靜止(zhi)時相差較(jiao)大。此類故(gù)障‼️隻需将(jiāng)鑲條重新(xīn)調整并改(gǎi)善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾(gǔn)動軸承磨(mó)損或調整(zheng)不當，造成(cheng)運動阻力(li)過大。該故(gù)障現象🥵也(yě)通常表現(xian)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢🚶查(chá)時可通過(guò)DGN800-804的位置偏(pian)差量進行(háng)，方法同上(shang)。此類故障(zhang)隻需将磨(mo)損軸承更(geng)換并⁉️認真(zhen)調整，故障(zhang)即可排除(chú)。
5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dāng)，通過調整(zhěng)間隙或改(gǎi)變間隙補(bu)償值就可(kě)排除故障(zhang)
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加工尺寸(cun)不穩定類(lèi)故障判斷(duan)維修
一
工(gong)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guāng)潔度差
故(gu)障原因
① 刀(dāo)具刀尖受(shòu)損，不鋒利(li)
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhì)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gong)工藝不好(hao)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hòu)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dāo)或選擇更(geng)好的刀具(ju)重新對刀(dāo)
2.機床産生(sheng)共振或放(fang)置不平穩(wen)，調整水平(ping)，打下基礎(chu)，固定平穩(wěn)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sun)厲害，絲杆(gǎn)滾珠📐磨損(sǔn)⛷️或💛松動。機(ji)床應注意(yì)保養，上下(xià)班之後應(yīng)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(he)工件加工(gong)的冷卻液(ye);在能達到(dao)其它工序(xu)加工要求(qiú)的情況下(xia)，盡量選用(yong)較高的主(zhǔ)軸轉速
二
工件(jiàn)産生錐度(dù)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuan)因
①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(di)，産生放置(zhi)不🐉平穩
②車(chē)削長軸時(shi)，工件材料(liao)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(cheng)讓刀現象(xiang)
解決(jué)方案
1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(da)下紮實的(de)地基，把機(ji)床固定好(hao)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(he)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dāo)具📧受力🤞讓(ràng)刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動(dong)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大時小(xiǎo)
故障原因(yīn)
①機床拖闆(pǎn)長期高速(sù)運行，導緻(zhì)絲杆和軸(zhóu)承磨損
②刀(dāo)架的重複(fu)定位精度(du)在長期使(shǐ)用中産生(sheng)偏差
③拖闆(pǎn)每次都能(néng)準确回到(dào)加工起點(diǎn)，但加工工(gong)件尺寸仍(reng)然✌️變化。此(cǐ)種現象一(yī)般由主軸(zhóu)引起，主軸(zhou)的高速轉(zhuǎn)動使軸承(cheng)磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gōng)尺寸變化(hua)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.用百分表(biao)靠在刀架(jia)底部，同時(shi)通過系統(tǒng)編輯一個(ge)🌍固定循環(huán)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jīng)度，調整絲(sī)杆間⛷️隙，更(geng)換軸承
2.用(yòng)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)機械或✨更(geng)換刀✍️架
3.用(yong)百分表檢(jian)測加工工(gong)件後是否(fǒu)能準确回(hui)到程序起(qǐ)點;若可以(yi)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。
四
工件(jian)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiang)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhóu)向有很大(dà)變化
故障(zhang)原因
①快速(su)定位的速(sù)度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應不過(guo)來而産生(shēng)
②在長期摩(mó)擦磨損後(hou)機械的拖(tuo)闆絲杆和(he)軸承過緊(jin)卡死
③ 刀架(jia)換刀後太(tai)松鎖不緊(jin)
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiu)結♌束
⑤系統(tong)的電子齒(chi)輪比或步(bu)距角設置(zhi)錯誤
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
2. 在(zài)出現機床(chuáng)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(sī)杆和軸承(cheng)過緊卡死(si)，則必須重(zhong)🈲新調整修(xiu)複
3.刀架換(huan)刀後太松(sōng)則檢查刀(dāo)架反轉時(shi)間是否滿(man)足，檢查刀(dao)🔞架内部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sun)，間隙是否(fou)太♉大，安裝(zhuang)是否過松(song)等
4.如果是(shi)程序原因(yin)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhao)工件圖紙(zhǐ)要求♊改進(jìn)，選擇合理(li)的加工工(gong)藝，按照說(shuō)明書的🌈指(zhǐ)令要求編(biān)寫💃🏻正确的(de)程序
5.若發(fā)現尺寸偏(piān)差太大則(ze)檢查系統(tǒng)參數是否(fou)設置合理(lǐ)，特别是電(diàn)子齒輪比(bi)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huai)，出現此現(xian)👌象可通過(guò)打百份表(biǎo)來測量
五(wǔ)
加工圓弧(hú)效果不理(lǐ)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhàng)原因
① 振動(dòng)頻率的重(zhong)疊導緻共(gong)振
② 加工工(gōng)藝
③參數設(shè)置不合理(li)，進給速度(dù)過大，使圓(yuán)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jian)隙大引起(qǐ)的松動或(huò)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步㊙️
⑤ 同步帶(dai)磨損
解決(jue)方案
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lü)，避免共振(zhèn)
2.考慮工件(jian)材料的加(jia)工工藝，合(he)理編制程(cheng)序
3.對于步(bù)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bú)可設置過(guo)大
4.機床是(shì)否安裝牢(lao)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shi)否磨損後(hou)過❓緊，間隙(xì)增大或刀(dāo)架松動等(deng)。
5.更換同步(bù)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ou)爾出現工(gōng)件超差
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhong)偶爾出現(xian)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用修(xiu)改任何參(can)數再加工(gong)，卻恢複正(zheng)常情況
②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chi)寸不準，然(ran)後再繼續(xù)加工尺寸(cùn)仍不合格(ge)，而重新對(duì)刀後又準(zhǔn)确
解決方(fāng)案
1. 必須認(rèn)真檢查工(gong)裝夾具，且(qie)考慮到操(cāo)作者的操(cao)作方法，及(jí)裝夾的可(kě)靠性;由于(yú)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善⁉️工裝使(shi)工人盡量(liàng)避免人爲(wei)疏忽作出(chu)誤判現象(xiàng)
2.數控系統(tǒng)可能受到(dao)外界電源(yuan)的波動或(huò)受到幹擾(rǎo)後自動産(chan)生幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qu)動接受多(duō)餘的脈沖(chòng)驅動電機(jī)多走或少(shǎo)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡💜量(liang)采用一些(xiē)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rao)的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xin)号線隔離(li)，加入抗幹(gàn)🐇擾的吸收(shōu)電容和采(cǎi)用屏蔽線(xian)隔離。另外(wai)，檢查地線(xian)✨是否連接(jie)牢固，接地(dì)觸點近，采(cai)取一切抗(kang)幹擾措施(shi)避免系統(tǒng)受幹擾
七(qi)
工件某一(yī)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dao)工序尺寸(cùn)⭕準确
該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shi)否在預定(dìng)的軌迹内(nèi)，編程格式(shi)是否符合(he)說明書要(yao)求
解決方(fāng)案
螺紋程(cheng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiǎng)到加工螺(luo)紋☎️的外圍(wéi)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gong)能的客觀(guan)因素，如：主(zhu)軸轉速☁️，螺(luó)紋導程與(yǔ)進給速度(dù)的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋(wén)⭕時主軸轉(zhuan)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當發現圓(yuan)闆程序段(duan)尺寸不對(duì)時則檢查(cha)圓弧👄的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yī)圓弧上，有(you)否😍特殊圓(yuan)與圓之🐉間(jiān)的過度關(guan)系🚩編程時(shí)的工藝編(bian)制
八
工件(jian)的每道工(gōng)序都有遞(dì)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gu)障原因
② 系統參(cān)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhì)設置不當(dang)
④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xìng)的變化故(gù)障
1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fou)按說明書(shū)規定的要(yao)求軌迹😘執(zhí)行，可以通(tong)過打百份(fèn)表來判斷(duàn)，把百分表(biao)定位在程(chéng)序的起點(dian)讓程序結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起點位置(zhì)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guan)察🌏其結果(guo)，掌握其規(guī)律
2.檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(hé)理或被人(ren)爲改動
3.有(you)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shang)的計算是(shì)否符⭐合要(yào)求，脈沖當(dang)量是否準(zhǔn)确
4.檢查機(ji)床傳動部(bù)分有沒有(yǒu)損壞，齒輪(lun)耦合是否(fou)均勻，檢查(chá)是♻️否存在(zài)周期性，規(guī)律性故障(zhàng)現象。若有(yǒu)則檢查其(qi)關鍵部份(fen)并給予排(pai)除
九
工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(si)
①機床在長(zhang)期使用中(zhong)磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zēng)大,機床的(de)絲杆反向(xiang)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)漂浮不定(dìng)，故工🔴件的(de)誤差總在(zài)這間隙範(fan)圍内變化(huà)
③工藝方(fāng)面根據工(gōng)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(sù)、切削進給(gei)速度和切(qie)削量
⑤數控系(xì)統産生失(shī)步或驅動(dòng)選型時功(gong)率不夠，扭(niǔ)矩❤️小等原(yuán)因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後(hou)是否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主軸(zhou)是否存在(zài)跳動串動(dong)和尾座同(tóng)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yi)些特殊加(jiā)工場合，反(fan)向間隙無(wu)法補入，導(dǎo)緻加 工總(zong)是存在偏(pian)差
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
2.由(you)于是刀具(ju)材質使加(jia)工工件尺(chi)寸産生變(bian)化，則按要(yào)求合📞理選(xuǎn)擇刀具，而(ér)由于刀具(jù)裝夾不正(zheng)等原因産(chan)生的則根(gēn)據🈚工件的(de)工藝要求(qiú)合理選擇(ze)刀具角度(du)和工裝夾(jia)具
3.當懷疑(yi)是加工方(fang)面的工藝(yi)問題，則根(gen)據材料的(de)性質，合理(lǐ)地⛱️編制加(jia)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切💚削進給(gei)速度和切(qiē)削量
4.由于(yú)機床共振(zhèn)引起則把(bǎ)機床放置(zhi)平穩，調整(zheng)好水平，必(bi)要時打下(xià)地基，安裝(zhuang)穩固
5. 數控(kong)系統産生(sheng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pàn)斷程序是(shi)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiú)編制，然後(hou)再根據所(suo)選的配置(zhì)檢查設置(zhi)的參數是(shi)否合理(如(ru)♋ : G 0快速定位(wei)速度和切(qie)削時的加(jia)減速時間(jiān)常數等)。是(shì)否有人故(gù)意改動，其(qí)次是考慮(lǜ)所選配的(de)驅動💯器功(gong)率大👅小是(shì)否合理，通(tong)過判⁉️斷相(xiang)位燈觀👄察(cha)電腦發給(gěi)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步現象(xiang)
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fan)轉時間夠(gòu)不夠，是否(fou)使刀架有(yǒu)足夠的時(shí)間📞來鎖緊(jǐn)，檢查刀架(jia)的定位和(he)鎖緊螺絲(si)是否🈲有松(sōng)動
7.檢查主(zhu)軸和尾座(zuo)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dong)等現象
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙
十
驅動(dong)器引起尺(chǐ)寸不穩定(dìng)
故障原因(yin)
①驅動器發(fā)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shi)步
②伺服驅(qu)動器的參(can)數設置不(bu)當，增益系(xi)數設置不(bú)合理
③驅動(dòng)器發送信(xin)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shi)步
⑤驅動(dong)器扭矩不(bú)夠或電機(ji)扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jie)決方案(與(yǔ)上對應)
1.先(xian)确定使用(yòng)的是步進(jìn)驅動器還(hai)是伺服驅(qu)動器：步進(jìn)電機驅動(dòng)器可通過(guò)相位燈或(huò)打百分表(biǎo)判斷是否(fǒu)存在失⛷️步(bu)。伺服驅🌈動(dong)器則可通(tong)過驅動器(qì)上的脈沖(chòng)數顯示或(huo)是⭐打百分(fen)表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rǎo)電容
5.更換(huàn)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shí)際需要
6.調(diào)大驅動電(dian)流仍不能(néng)滿足要求(qiu)，則需更換(huan)驅動器
7.驅(qū)動器送廠(chang)維修
故障原因(yin)
① 系統參數(shù)設置不合(he)理
② 工作電(diàn)壓不穩定(ding)
③系統受外(wài)部幹擾，導(dǎo)緻系統失(shi)步
④已加電(dian)容，但系統(tong)與驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不匹配(pei)，導緻有用(yòng)信号丢失(shī)
⑤系統與驅(qu)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xì)統損壞或(huò)内部故障(zhang)
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.快速速度(dù)，加速時間(jian)是否過大(da)，主軸轉速(su)，切削速度(du)是❗否合🔴理(li)✨，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)💃🏻性能♋改變(bian)
2.加裝穩壓(yā)設備
3.接地(dì)線并确定(dìng)已可靠連(lián)接，在驅動(dong)器脈沖輸(shu)出觸點🈲處(chu)加🔞抗幹❤️擾(rǎo)吸收電容(rong);一般的情(qing)況下變頻(pin)器的💯幹擾(rao)較大，請在(zai)帶負載的(de)請況下判(pan)斷，因爲越(yue)大的🈚負載(zǎi)會讓變頻(pín)器負載電(diàn)流越大，産(chan)生的幹擾(rao)也越大
4.選(xuan)擇适當的(de)電容型号(hao)
5. 檢查系統(tong)與驅動器(qi)之間的信(xin)号連接線(xian)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shi)否可靠，檢(jian)查系統脈(mò)沖發生信(xìn)号是否丢(diu)🈲失或增加(jiā)
6.送廠維修(xiu)或更換主(zhu)闆
十二
①步進電(dian)機阻尼片(piàn)是否過緊(jin)或過松
③加工出(chu)的工件大(dà)小頭，裝夾(jiá)不當
⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆(gan)安裝過緊(jin)
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(ji)處于非共(gong)振狀态
2.更(geng)換電機插(cha)頭，做好防(fang)護，或是更(geng)換電機
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承
5.通過(guò)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gan)的反向間(jiān)隙，是否已(yi)從系🌈統❓将(jiang)間隙補入(rù)，補入後間(jiān)隙是否過(guo)大
6. 檢查絲(si)杆是否存(cun)在爬行，是(shì)否存在響(xiǎng)應慢的現(xian)象
