加工數(shu)控機床中(zhong)爲什麽尺(chi)寸一直不(bu)穩定

　　加工(gōng)數控機床(chuang) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhi)不穩定？

　　加(jia)工數控機(ji)床中出現(xian)尺寸不穩(wěn)定的機械(xiè)原因分析(xi)🥵

　　1、伺服電機(ji)軸與絲杠(gàng)之間的連(lian)接松動，緻(zhì)使絲杠與(yǔ)電💋機不同(tóng)步，出現尺(chi)寸誤差。檢(jiǎn)測時隻需(xū)在伺服電(diàn)💋機與絲杠(gang)的聯軸節(jiē)上作好記(ji)号，用較快(kuài)倍率來回(hui)移動工♉作(zuò)台(或刀架(jia))，由于工作(zuò)台(或轉塔(tǎ))的慣性作(zuò)用，将使聯(lian)軸節的兩(liǎng)端出現明(míng)顯相對移(yí)動。此類故(gù)障通常表(biao)現爲加工(gong)尺寸隻向(xiang)一個方向(xiang)變動，隻需(xū)将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yún)緊固即可(ke)排除。

　　2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luo)母之間潤(run)滑不良，使(shi)工作台(或(huò)刀架)運動(dong)阻♉力增加(jia)，無法完全(quán)準确執行(háng)移動指令(ling)。此類🌈故障(zhang)🐇通常表現(xiàn)爲零件尺(chi)⛷️寸在幾絲(si)範圍内無(wu)規則變動(dong)，隻需将潤(rùn)滑改善即(ji)可排除故(gu)障。

　　3、機床工(gōng)作台(或刀(dao)架)移動阻(zu)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiao)調整🔞過緊(jin)💃、機👄床導軌(guǐ)表面潤滑(huá)不良所緻(zhi)。該故障現(xian)象一般表(biao)現✊爲零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動。檢查時(shí)可通過觀(guān)察DGN800-804的位置(zhì)偏❌差量大(da)🚶小和變化(huà)來進行，通(tōng)常爲正反(fan)方向靜止(zhi)時相差較(jiao)大㊙️。此類故(gù)障隻需将(jiāng)鑲條重新(xīn)調整并改(gai)善導軌潤(run)滑即可。

　　4、滾(gǔn)動軸承磨(mo)損或調整(zheng)不當，造成(chéng)運動阻力(lì)過大。該🏒故(gù)障現象也(ye)通常表現(xian)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(ze)變動。檢查(chá)時可通過(guò)DGN800-804的🐅位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shàng)。此類故障(zhang)隻需将磨(mo)🐉損軸承😘更(geng)換并認真(zhēn)調整，故障(zhàng)即可排♋除(chu)。

　　5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dang)，通過調整(zheng)間隙或改(gǎi)變間隙補(bu)🐅償值就可(ke)排除故障(zhang)

　　[undefined]

　　加工尺寸(cun)不穩定類(lei)故障判斷(duàn)維修

　　一

　　工(gōng)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guāng)潔度差

　　故(gu)障原因

　　① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(li)

　　② 機床産生(sheng)共振，放置(zhì)不平穩

　　③ 機(jī)械有爬行(háng)現象

　　④ 加工(gong)工藝不好(hǎo)

　　解決方案(an)(與上對照(zhao))

　　1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)好🈲的刀具(jù)重⚽新對刀(dao)

　　2.機床産生(shēng)共振或放(fang)置不平穩(wěn)，調整水平(ping)，打下基礎(chǔ)♋，固定♋平穩(wen)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻

　　3.機械産生(sheng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sun)厲害，絲杆(gan)滾珠磨損(sǔn)💯或松動。機(ji)床應注意(yì)保養，上下(xia)班之後應(yīng)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(cā)

　　4. 選擇适合(he)工件加工(gōng)的冷卻液(ye);在能達到(dao)其它工序(xu)加工要求(qiú)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhu)軸轉速

　　二

　　工件(jian)産生錐度(dù)大小頭現(xiàn)象

　　故障原(yuan)因

　　①機床放(fàng)置的水平(píng)沒調整好(hao)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不平穩

　　②車(che)削長軸時(shi)，工件材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bi)較深，造成(chéng)讓刀現🥰象(xiàng)

　　③ 尾座頂針(zhen)與主軸不(bu)同心

　　解決(jué)方案

　　1.使用(yong)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(da)下紮實的(de)地基，把機(jī)☎️床固定好(hǎo)提高其韌(ren)性

　　2.選擇合(he)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dao)具受力讓(rang)刀📞

　　3. 調整尾(wei)座

　　三

　　驅動(dong)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cun)時大時小(xiǎo)

　　故障原因(yin)

　　①機床拖闆(pǎn)長期高速(su)運行，導緻(zhi)絲杆和軸(zhou)承磨損

　　②刀(dāo)架的重複(fú)定位精度(dù)在長期使(shǐ)用中産生(shēng)偏差

　　③拖闆(pǎn)每次都能(neng)準确回到(dào)加工起點(dian)，但加工工(gong)件尺寸仍(réng)然變化。此(cǐ)種現象一(yī)般由主軸(zhóu)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuan)動使🤞軸承(cheng)🥵磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gōng)尺寸變化(huà)

　　解決方案(an)(與上對照(zhao))

　　1.用百分表(biao)靠在刀架(jià)底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(ge)固定循環(huan)程序，檢查(chá)拖闆的重(zhòng)複定位精(jīng)度，調整絲(si)杆間🍓隙，更(geng)換軸承

　　2.用(yòng)百分表檢(jian)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)機械或更(gèng)換刀💁架

　　3.用(yòng)百分表檢(jiǎn)測加工工(gōng)件後是否(fou)能準确回(huí)到程序起(qǐ)點‼️;若可♊以(yi)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。

　　四

　　工件(jian)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mi)， 或某一軸(zhóu)向有很🈚大(da)變化

　　故障(zhang)原因

　　①快速(su)定位的速(sù)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guò)來而産生(sheng)

　　②在長期摩(mo)擦磨損後(hou)機械的拖(tuō)闆絲杆和(he)軸承過緊(jǐn)卡死

　　③ 刀架(jia)換刀後太(tài)松鎖不緊(jin)

　　④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qu)消刀補就(jiu)結束

　　⑤系統(tong)的電子齒(chi)輪比或步(bu)距角設置(zhì)錯誤

　　解決(jué)方案(與上(shang)對照)

　　1.快速(sù)定位速度(du)太快，則适(shì)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減速⁉️度(du)和時間使(shi)驅動器和(he)電機在額(e)定的運行(hang)頻率下正(zhèng)常動作

　　2. 在(zài)出現機床(chuáng)磨損後産(chan)生拖闆、絲(si)杆和軸承(cheng)過緊卡死(si)，則必須重(zhòng)新調整修(xiu)複

　　3.刀架換(huan)刀後太松(song)則檢查刀(dāo)架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀(dao)架内部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安😄裝(zhuāng)是否過松(song)等

　　4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(zé)必須修改(gǎi)程序，按照(zhào)工件圖紙(zhǐ)要求改進(jin)，選擇合理(lǐ)的加工工(gōng)藝，按照說(shuō)明書的💃🏻指(zhi)令要求編(biān)寫‼️正确的(de)程序

　　5.若發(fa)現尺寸偏(piān)差太大則(zé)檢查系統(tǒng)參數是否(fou)設置合理(li)，特别是電(diàn)子齒輪比(bi)和步距角(jiao)等參數是(shì)否被破壞(huài)，出現此現(xian)象可通過(guo)打百份表(biǎo)來測量

　　五(wu)

　　加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bú)到位

　　故障(zhang)原因

　　① 振動(dòng)頻率的重(zhong)疊導緻共(gòng)振

　　② 加工工(gong)藝

　　③參數設(she)置不合理(li)，進給速度(dù)過大，使圓(yuan)弧加工失(shī)步

　　④絲杆間(jian)隙大引起(qǐ)的松動或(huò)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步

　　⑤ 同步帶(dài)磨損

　　解決(jué)方案

　　1. 找出(chu)産生共振(zhen)的部件，改(gai)變其頻率(lǜ)，避免共振(zhèn)

　　2.考慮工件(jiàn)材料的加(jia)工工藝，合(hé)理編制程(cheng)序

　　3.對于步(bù)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guò)大

　　4.機床是(shì)否安裝牢(lao)固 ，放置平(píng)穩，拖闆是(shi)否磨損後(hou)過緊，間隙(xì)增🐪大或刀(dao)架松動等(děng)。

　　5.更換同步(bù)帶

　　六

　　批量(liang)生産中，偶(ou)爾出現工(gong)件超差

　　故(gu)障原因

　　①批(pi)量生産中(zhōng)偶爾出現(xian)一件尺寸(cun)有變化，然(rán)後不用修(xiu)改任何參(cān)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況

　　②在(zài)批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸不準，然(rán)後再繼♋續(xù)加工尺寸(cun)仍不合格(ge)，而重新對(duì)刀後又準(zhǔn)确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認(ren)真檢查工(gong)裝夾具，且(qie)考慮到操(cao)作者的操(cao)作🙇‍♀️方法，及(jí)裝夾的可(kě)靠性;由于(yú)裝夾引起(qi)的尺寸變(bian)化，必須改(gǎi)善工裝使(shi)工人盡量(liàng)避免人爲(wèi)疏忽作出(chu)誤🌐判現象(xiàng)

　　2.數控系統(tǒng)可能受到(dao)外界電源(yuán)的波動或(huo)受到幹擾(rǎo)後自動産(chǎn)生⛹🏻‍♀️幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qū)動接受多(duō)餘的脈沖(chong)驅動電機(ji)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡量(liàng)采用一些(xiē)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rao)🌍的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xin)号線隔離(li)，加入抗幹(gàn)🛀🏻擾的吸收(shou)電容和采(cǎi)用屏🌐蔽線(xiàn)隔離。另外(wài)，檢查地線(xiàn)是否連接(jiē)牢固♻️，接地(dì)觸點近，采(cai)取一切抗(kang)幹擾措施(shi)避免系統(tǒng)受幹擾

　　七(qī)

　　工件某一(yi)道工序加(jia)工有變化(huà)，其它各道(dào)工序尺寸(cun)🎯準确

　　故障(zhang)原因

　　該程(chéng)序段程序(xù)的參數是(shì)否合理，是(shi)否在預定(ding)的軌迹内(nei)，編程格式(shì)是否符合(he)說明書要(yao)求

　　解決方(fang)案

　　螺紋程(cheng)序段時出(chū)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)紋的外圍(wei)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gōng)能的客觀(guan)因素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺(luó)紋導程❓與(yu)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加⛷️工螺紋(wen)時主軸轉(zhuan)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhì)是☂️否相符(fú);當發現圓(yuan)闆程序段(duan)尺寸不對(duì)時則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹是(shì)否在同一(yī)圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuan)與圓之間(jian)的過度關(guān)系編程時(shi)的工藝❤️編(biān)制

　　八

　　工件(jian)的每道工(gong)序都有遞(di)增或遞減(jiǎn)的現象

　　故(gù)障原因

　　① 程(chéng)序編寫錯(cuo)誤

　　② 系統參(cān)數設置不(bú)合理

　　③ 配置(zhi)設置不當(dang)

　　④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障

　　解決方(fang)案

　　1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fou)按說明書(shu)規定的要(yao)求軌迹執(zhí)行，可以通(tōng)過打百份(fen)表來判斷(duan)，把百分表(biao)定位在❌程(chéng)序的起點(diǎn)讓程序🔞結(jie)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起點位置(zhi)，再重複執(zhí)行幾遍觀(guan)察其結果(guo)，掌握其規(guī)律

　　2.檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(hé)理或被人(rén)爲改動

　　3.有(you)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ou)合參數上(shàng)的計算是(shi)否🧑🏾‍🤝‍🧑🏼符合要(yao)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhun)确

　　4.檢查機(ji)床傳動部(bù)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(cha)是否存在(zai)周期性，規(gui)律性故障(zhang)現象。若有(you)則🈲檢查其(qí)關鍵部份(fen)并給予排(pái)除

　　九

　　工件(jiàn)尺寸與實(shí)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)

　　故障原因(yīn)

　　①機床在長(zhǎng)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jian)隙随着增(zeng)大,機床的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cun)漂浮不定(ding)，故工⭐件的(de)誤差總在(zài)這間隙範(fan)圍内變化(huà)🛀

　　②加工工件(jiàn)使用的刀(dāo)具選型不(bú)對，易損，刀(dao)具裝夾不(bú)正或不🔱緊(jǐn)😄等

　　③工藝方(fang)面根據工(gong)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削💃🏻進給(gei)速度⁉️和切(qie)削量

　　④與機(ji)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(yǒu)關

　　⑤數控系(xì)統産生失(shī)步或驅動(dòng)選型時功(gōng)率不夠，扭(niu)矩🧡小等原(yuan)因産生

　　⑥ 刀(dao)架換刀後(hou)是否鎖住(zhù)鎖緊

　　⑦主軸(zhou)是否存在(zài)跳動串動(dong)和尾座同(tong)軸度差等(deng)現象

　　⑧在一(yī)些特殊加(jiā)工場合，反(fan)向間隙無(wú)法補入，導(dǎo)緻加 工總(zong)是存在偏(pian)差

　　解決方(fang)案(與上對(duì)照)

　　1. 機床磨(mo)損絲杆間(jiān)隙變大後(hòu)通過調整(zhěng)絲杆螺母(mǔ)和修緊🙇‍♀️中(zhong)拖㊙️闆線條(tiáo)減小間隙(xì)，或通過打(da)百份表得(dé)出間隙值(zhí)(一般間隙(xì)在🥵 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦(nǎo)，可通過電(diàn)腦的間隙(xi)♋補償功能(néng)來把間隙(xì)取代，使工(gong)✌️件尺寸符(fu)合💚要求

　　2.由(you)于是刀具(jù)材質使加(jiā)工工件尺(chǐ)寸産生變(biàn)化，則按要(yào)求合理🧡選(xuan)擇刀具，而(ér)由于刀具(ju)裝夾不正(zheng)等原因産(chan)生的則根(gen)據🤞工件👣的(de)工藝要求(qiu)合理選擇(ze)刀具角度(dù)和工💋裝夾(jiá)具🙇‍♀️

　　3.當懷疑(yi)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gēn)據材料的(de)性質👨‍❤️‍👨，合理(lǐ)地📧編制加(jia)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進給(gěi)速度和切(qiē)削量

　　4.由于(yu)機床共振(zhèn)引起則把(ba)機床放置(zhì)平穩，調整(zheng)好水平，必(bì)要時打🌂下(xià)地基，安裝(zhuang)穩固

　　5. 數控(kong)系統産生(shēng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pàn)斷程序是(shì)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiu)編制，然後(hòu)再根據所(suǒ)選的配置(zhi)檢查設置(zhì)的參㊙️數是(shi)否合🔅理(如(ru) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qie)削時的加(jia)減速時間(jiān)常數等)。是(shì)否有人故(gu)意改動，其(qi)次是考慮(lü)所選配的(de)驅動器功(gong)率大小是(shì)否合理，通(tōng)過判斷相(xiang)位燈觀察(cha)電腦發給(gěi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻驅動的脈(mo)沖🐉是否有(yǒu)失步現象(xiàng)

　　6.檢查刀架(jià)換刀後反(fǎn)轉時間夠(gou)不夠，是否(fǒu)使刀架有(you)足夠的時(shi)間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jià)的定位和(he)鎖緊螺絲(si)是否有松(sōng)動

　　7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuo)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dong)等🏃現象🏒

　　8.利(li)用編程技(jì)巧消除間(jiān)隙

　　十

　　驅動(dòng)器引起尺(chi)寸不穩定(dìng)

　　故障原因(yīn)

　　①驅動器發(fā)送的信号(hao)丢失，造成(cheng)的驅動失(shī)步

　　②伺服驅(qū)動器的參(can)數設置不(bú)當，增益系(xì)數設置不(bu)合理

　　③驅動(dong)器發送信(xìn)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shī)步

　　④驅動處(chu)于高溫環(huan)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻🔅尺寸(cùn)不穩定，同(tóng)時也可能(neng)導緻驅動(dong)内部參數(shù)變化，引發(fā)故障

　　⑤驅動(dong)器扭矩不(bu)夠或電機(jī)扭矩不夠(gou)

　　⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liu)不夠

　　⑦ 驅動(dong)器損壞

　　解(jiě)決方案(與(yu)上對應)

　　1.先(xiān)确定使用(yòng)的是步進(jin)驅動器還(hái)是伺服驅(qū)動器：步進(jìn)電機驅動(dong)器可通過(guo)相位燈或(huò)打百分表(biǎo)判斷是否(fǒu)存在失步(bù)。伺服驅動(dong)器則可通(tong)過驅動器(qi)上的脈⛹🏻‍♀️沖(chòng)數顯示或(huo)是打百分(fen)表判斷

　　2. 參(cān)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yi)參數

　　3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾(rǎo)電容

　　4.保證(zheng)良好的散(sàn)熱通風環(huán)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工‼️性(xing)能的重要(yao)因素

　　5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shi)際需要

　　6.調(diào)大驅動電(dian)流仍不能(néng)滿足要求(qiú)，則需更換(huan)驅動器

　　7.驅(qu)動器送廠(chang)維修

　　十一(yī)

　　系統引起(qǐ)的尺寸變(bian)化不穩定(dìng)

　　故障原因(yīn)

　　① 系統參數(shu)設置不合(he)理

　　② 工作電(diàn)壓不穩定(ding)

　　③系統受外(wai)部幹擾，導(dao)緻系統失(shi)步

　　④已加電(diàn)容，但系統(tong)與驅動器(qì)之間的阻(zǔ)抗不匹配(pèi)，導緻有☎️用(yòng)信🌂号✊丢失(shī)

　　⑤系統與驅(qu)動器之間(jiān)信号傳輸(shu)不正确

　　⑥ 系(xi)統損壞或(huo)内部故障(zhang)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhào))

　　1.快速速度(dù)，加速時間(jiān)是否過大(dà)，主軸轉速(sù)，切削速度(du)是否合✌️理(lǐ)，是否因爲(wei)操作者的(de)參數修改(gǎi)導緻系統(tong)性能改變(biàn)

　　2.加裝穩壓(yā)設備

　　3.接地(dì)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shu)出觸點處(chu)加抗幹擾(rǎo)吸收電容(rong);一般的情(qíng)況下變頻(pin)器的幹擾(rǎo)較大，請在(zai)💚帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yue)大的負載(zai)會讓變頻(pin)器負載📱電(dian)流越大，産(chǎn)生的幹擾(rǎo)也越🙇‍♀️大

　　4.選(xuan)擇适當的(de)電容型号(hào)

　　5. 檢查系統(tǒng)與驅動器(qi)之間的信(xin)号連接線(xian)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shì)🛀否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mò)沖發生信(xin)号是否丢(diū)失或增加(jia)

　　6.送廠維修(xiu)或更換主(zhǔ)闆

　　十二

　　機(ji)械方面引(yin)起的加工(gōng)尺寸不穩(wěn)定

　　故障原(yuán)因

　　①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jǐn)或過松

　　②電(diàn)機插頭進(jin)水造成絕(jue)緣性能下(xià)降，電機損(sǔn)壞

　　③加工出(chu)的工件大(dà)小頭，裝夾(jia)不當

　　④ 工件(jian)出現橢圓(yuán)

　　⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)

　　⑥ 機械絲 杆(gan)安裝過緊(jǐn)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhào))

　　1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(jī)處于非共(gòng)振狀态

　　2.更(gèng)換電機插(chā)頭，做好防(fáng)護，或是更(geng)換電機

　　3.檢(jiǎn)查進刀量(liàng)是否過大(dà)或過快造(zao)成的過負(fù)荷，檢查工(gōng)件裝夾🍉不(bú)應伸出卡(kǎ)盤太長，避(bi)免讓刀

　　4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiū)主軸，更換(huàn)軸承

　　5.通過(guò)打百分表(biao)檢查絲杆(gan)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiāng)間隙📐補入(ru)，補入後間(jian)隙是否過(guò)大

　　6. 檢查絲(si)杆是否存(cun)在爬行，是(shi)否存在響(xiǎng)應慢的現(xiàn)象