數控(kong)車床加工工作是(shì)一件要求對照高(gao)的事業，在👄對工件(jian)加工制造時，假如(ru)坐标配置有一點(dian)小小的誤差🍓，就會(hui)使産物報廢，甚而(er)有可能會帶來平(ping)安事件。那麽數控(kòng)車床加工坐标系(xi)何如肯定呢?
(1)數控(kong)機床參考點：參考(kǎo)點也是機床上的(de)一個不變點，它是(shi)用機械擋塊或電(diàn)氣裝置來限制刀(dāo)架移動的極✏️限位(wei)🛀置。它的重點作用(yong)是用來給機床坐(zuò)标系一個定位。
(2)機(jī)床坐标系：數控機(ji)床上的坐标系選(xuǎn)用右手笛卡爾直(zhí)角坐标系。
(3)工件坐(zuò)标系：工件坐标系(xì)是編程職員在編(bian)程時設定的♊坐🌈标(biao)系，也稱爲編程坐(zuo)标系。
工件坐标系(xì)原點：?在進行數控(kong)編程時，首先要根(gen)據被加工零件的(de)形式特點和尺寸(cun)，将零件圖上的某(mou)一點🔴設定爲編程(cheng)坐👣标原點，該點稱(chēng)編程原點。從評論(lùn)上将👄，工件坐标系(xi)的🌈原點選在工件(jian)上任何一點都不(bu)妨，但這可能代理(li)啊繁瑣的計算問(wèn)♉題，增添編🐅程麻煩(fan)。爲了計算簡便，簡(jiǎn)化編程，平常是把(ba)工件坐标系的原(yuan)點選在工件的回(huí)轉💁中心上，詳細位(wèi)🆚置可研究配置在(zài)工件的左端面(或(huò)右端面)上，盡管使(shǐ)編程基準與設計(jì)基準、定位基準重(zhòng)合。
對刀：機床坐标(biao)系是機床僅有的(de)基準，所以一定要(yào)弄了解程序原點(diǎn)在機床坐标系中(zhōng)的位置，經過對刀(dao)完畢。對🏃刀的本質(zhi)是肯定工件坐标(biāo)系的原點在機床(chuáng)坐标系中僅有的(de)位置。對🤩刀是數控(kong)加工中的重點操(cao)縱和重要技能。對(duì)到的準确性決策(cè)了零件🌈的加工精(jing)度，同時，對刀效率(lü)還直接影響數控(kong)加工🌈效率。
換刀：當(dang)數控機床加工過(guò)程中需求換刀時(shí)，在編程㊙️時就✉️應研(yán)究👈選擇合适的換(huàn)刀點。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉位換(huàn)刀🏃♀️的位置，當🥵數控(kòng)車床肯定了工件(jiàn)坐🔞标系後，換刀點(dian)不妨是某一不變(bian)點，也不妨是相對(duì)工件原點💚任意的(de)一點。換刀點應設(she)在工件或夾具🌈的(de)外部，以刀架轉位(wei)換刀時不碰工件(jiàn)及其餘部位謂準(zhǔn)。
