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數(shu)控機床的組(zǔ)成與工作步(bu)驟是什麽？
數(shu)控機床由程(cheng)序、輸人/輸出(chu)裝置、CNC單元、伺(sì)服系統、位置(zhì)反饋系統、機(ji)床本體組成(cheng)，下面來簡單(dan)介紹一下。
(1)CNC單(dān)元
CNC單元接受數(shu)字化信息，經(jīng)過數控裝置(zhi)的控制軟件(jian)和邏輯電路(lù)進行譯碼、插(chā)補、邏輯處理(lǐ)後，将各種指(zhi)🤟令信息輸出(chū)給伺服系統(tong)，伺服系統驅(qu)動執行部件(jian)作進給✊運動(dong)。其它的還有(yǒu)主運🏃♀️動部件(jiàn)的變速、換向(xiang)🥵和啓停信号(hào)；選擇和交換(huan)刀具的刀具(jù)指令信号，冷(leng)卻、潤滑的啓(qǐ)停、工件和機(jī)床部件松開(kai)🌂、夾緊、分度台(tái)轉位等輔助(zhù)指令信号等(děng)。
(2)伺服系統
由(yóu)驅動器、驅動(dong)電機組成，并(bìng)與機床上的(de)執行部件㊙️和(hé)機械傳動部(bu)件組成數控(kong)機床的進給(gei)系統。它的作(zuo)用是把來自(zì)數控裝置的(de)脈沖信号轉(zhuan)換成機床移(yí)動部件的運(yùn)動。對于步進(jin)電機來說，每(mei)一個脈沖信(xin)号使電機轉(zhuǎn)過一個角度(du)，進而帶動機(jī)床移動部件(jiàn)移動一個微(wēi)小距離。每個(ge)進給運動的(de)執行部件⛹🏻♀️都(dōu)有相應的伺(sì)服驅動系統(tong)，整🔴個機床的(de)性能主要取(qǔ)決于伺服系(xi)統。
(3)位置反饋(kuì)系統
反饋(kui)裝置把檢測(ce)結果轉化爲(wèi)電信号反饋(kuì)給數控🌈裝置(zhi)，通❓過比較，計(ji)算實際位置(zhì)與指令位置(zhi)之間的✔️偏差(chà)，并發出偏差(cha)指令控制執(zhí)行部件的進(jin)給運動。
對于加工中(zhong)心類的數控(kong)機床，還有存(cun)放刀具的刀(dāo)庫、交換刀具(jù)的機械手等(deng)部件，數控機(ji)床機械部件(jiàn)📞的組🏃成與普(pǔ)通機床相似(si)❌，但傳動結構(gou)要求更爲簡(jiǎn)單，在精度、剛(gāng)度、抗震性等(deng)方面🥰要求更(gèng)高，而且其傳(chuan)動和變速系(xì)統更便于實(shi)現自動化擴(kuo)展。
2.數控機床(chuáng)的工作步驟(zhou)
在數控機床(chuang)上加工零件(jiàn)要經過以下(xia)的步驟，爲：
(1)準(zhun)備階段
根據(ju)加工零件的(de)圖紙，确定有(you)關加工數據(jù)(刀具軌迹坐(zuo)标❤️點、加工的(de)切削用量、刀(dāo)具尺寸信息(xī)等)，根據工藝(yì)❤️方案、選用的(de)夾具、刀具的(de)類型等選擇(zé)有關其他輔(fu)助信息。
根據加(jia)工工藝信息(xi)，用機床數控(kong)系統能識别(bié)的語✌️言☔編寫(xie)🚩數控✉️加工程(cheng)序(對加工工(gōng)藝過程的描(miáo)述)，并填寫♌程(chéng)序單。
根據(ju)已編好的程(cheng)序單，将程序(xù)存放在信息(xī)載體(穿孔♍帶(dai)、磁帶、磁盤等(deng))上，通過信息(xi)載體将全部(bu)加工信息傳(chuán)給數控系統(tǒng)。若數控加工(gong)機床與計算(suàn)機聯網時，可(ke)直接将信息(xi)載入❓數控系(xì)統。
當執行程序(xù)時，機床數控(kong)系統将加工(gōng)程序語句譯(yi)碼✉️、運算，轉換(huan)成驅動各運(yùn)動部件的動(dòng)作指令，在系(xì)統的統一💁協(xie)調下驅動各(ge)運動部件的(de)适時運動，自(zi)🆚動完成對工(gong)件的加工。
