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鋁(lü)件零件加工變形(xíng)的原因很多，與材(cai)質、零件形狀、生産(chan)條件等都有關系(xi)。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯🈲内應㊙️力(lì)引起的變形☀️，切削(xue)力、切削熱引起的(de)變形，夾緊力引起(qǐ)的變形。
一、減少加(jiā)工變形的工藝措(cuo)施
1 降低毛坯内應(ying)力
采用自然或人(rén)工時效以及振動(dòng)處理，均可部分消(xiāo)除毛坯的内🏃🏻♂️應力(lì)。預先加工也是行(háng)之有效的工藝💰方(fāng)法。對肥頭大耳的(de)毛坯，由于餘量大(da)，故加工後變形也(ye)大。若預先加工掉(diào)毛坯的多餘部分(fèn)，縮小各部分的餘(yu)量，不僅可以減少(shǎo)以後工序的加工(gong)變形，而且預先加(jiā)工後放置一段時(shi)間，還可以釋放一(yī)部分内應力。
2 改善(shan)刀具的切削能力(li)
（ 1 ）合(hé)理選擇刀具幾何(he)參數。
① 前角：在保持(chi)刀刃強度的條件(jian)下，前角适當選擇(zé)大一💞些，一方面🎯可(ke)以磨出鋒利的刃(ren)口，另外可以減少(shao)切削變形♈，使排♉屑(xie)順利，進而降低切(qie)削力和切削溫度(dù)。切忌使用負🔞前角(jiao)刀具。
③ 螺旋角(jiao)：爲使銑削平穩，降(jiàng)低銑削力，螺旋角(jiao)應盡可能選擇大(dà)🥵一些。
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（ 2 ）改善刀具(jù)結構。
① 減少銑刀齒(chi)數，加大容屑空間(jian)。由于鋁件材料塑(sù)性較大，加💔工中🤩切(qiē)削變形較大，需要(yao)較大的容屑空間(jiān)，因此容屑㊙️槽底半(ban)徑應該較大、銑刀(dāo)齒數較少爲好❄️。
改善工件的夾(jia)裝方法
① 對于薄(báo)壁襯套類零件，如(ru)果用三爪自定心(xin)卡盤或彈簧夾頭(tóu)🏃♂️從🎯徑向夾緊，加工(gōng)後一旦松開，工件(jian)必然發生變形🌈。此(cǐ)時，應該利用剛性(xing)較好的軸向端面(miàn)壓緊的方法。以零(ling)件内孔定位，自🍓制(zhi)一個📐帶螺紋的穿(chuān)🆚心軸，套入零件的(de)内孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面再(zai)用螺帽背緊。加工(gong)外圓時就可避免(mian)夾緊變形，從而得(de)到滿意的加工精(jīng)度。
對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時，最(zuì)好選用真空吸盤(pan)，以🏃♂️獲得分布🌈均勻(yún)的夾緊力，再以較(jiào)小的切削用量來(lai)加🌈工，可📞以很好地(di)防止工件變形。
3% ～ 6% 硝酸鉀的尿素熔(rong)融物，加工以後，将(jiang)工件浸入水或‼️酒(jiǔ)精中，就可✉️以将該(gāi)填充物溶解倒出(chū)。
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高(gāo)速切削時，由于加(jia)工餘量大以及斷(duàn)續切削，因此🏒銑削(xue)過程往往産生振(zhen)動，影響加工精度(du)和表面粗糙度。所(suo)以✂️，數控🏃高速切削(xue)加工工藝過程一(yi)般可分🏃🏻爲：粗加工(gōng) — 半精加工 — 清角加(jiā)工 — 精加工等工序(xu)。對于精度要求高(gao)的零件，有時需要(yao)進行二次半👣精加(jia)工，然後再進行精(jīng)加工。粗加工之後(hou)，零件可以自然冷(leng)卻，消除粗加工産(chan)生的内應力，減小(xiao)變形。粗加工之後(hòu)🌈留下的餘量應大(da)于變形量，一般爲(wèi) 1 ～ 2mm 。精加工時，零件精(jīng)加工表面要保持(chi)均勻的加工餘量(liang)㊙️，一般以🈲 0.2 0.5mm
二、減小加工變形(xíng)的操作技巧
鋁件(jiàn)材料的零件在加(jiā)工過程中變形，除(chu)了上述的原🏃🏻♂️因之(zhī)⛱️外，在實際操作中(zhong)，操作方法也是非(fēi)常重要的。
1 、對于加(jiā)工餘量大的零件(jiàn)，爲使其在加工過(guò)程中有比較好的(de)散熱條件，避免熱(rè)量集中，加工時，宜(yi)采用對稱加工🈲。如(ru)有一塊 90mm 厚的闆料(liào)需要加工到 60mm ，若銑(xi)好一面後立即銑(xǐ)削另一面，一次加(jiā)工到最後尺寸，則(zé)平面☎️度達 5mm ；若采用(yong)反複進刀對稱加(jiā)工，每一面分兩次(cì)加工到最🔆後尺💔寸(cùn)，可保證平面度達(dá)到 0.3mm 。
2 、如果闆材零件(jian)上有多個型腔，加(jiā)工時，不宜采用一(yi)個⭐型腔一個📐型腔(qiāng)的次序加工方法(fa)，這樣容易造成零(ling)件受力不均勻而(ér)産生變形。采用分(fèn)層多次加工，每一(yi)層盡量同🐪時加工(gong)🏃♀️到所有的型腔，然(rán)後再加工下一個(ge)層次，使零件均勻(yun)受力，減小變形。
3 、通(tōng)過改變切削用量(liàng)來減少切削力、切(qie)削熱。在切削用量(liàng)的三要素中，背吃(chī)刀量對切削力的(de)影響很大。如果💋加(jia)工餘量💜太大，一次(cì)走刀的切削力太(tai)大，不僅會使零件(jian)變形🔞，而且還會影(ying)響機床主💋軸剛性(xìng)、降低刀具的耐💯用(yong)度。如果減少背吃(chī)刀量，又會使生産(chan)效率大打折扣。不(bu)過，在數控加工中(zhōng)都是👉高速銑削，可(ke)💚以克服這一🌍難🈲題(tí)。在減少背吃刀量(liang)的同時，隻要相應(yīng)地增大進給，提🏃♂️高(gao)機床的轉速，就可(kě)以降低切削力，同(tóng)時保證加工效率(lǜ)。
4 、走刀順序也要講(jiang)究。粗加工強調的(de)是提高加工效率(lǜ)㊙️，追求單位時間内(nei)的切除率，一般可(ke)采用逆銑。即以最(zui)快的速度、最短的(de)時間切除毛坯表(biao)面的多餘材料，基(ji)本形成⛹🏻♀️精加工所(suǒ)要求的幾何輪廓(kuò)。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhi)量，宜采用順銑。因(yīn)爲順銑時刀齒的(de)🏃🏻切削厚度從最大(da)逐漸遞減至零，加(jiā)工硬化程度大爲(wèi)減輕，同時減輕🏃♀️零(ling)件的變形程度。
5 、薄(báo)壁工件在加工時(shí)由于裝夾産生變(bian)形，即使精加工也(ye)👈是難以避免的。爲(wei)使工件變形減小(xiǎo)到最低限度，可以(yǐ)在精加工即🔞将達(dá)到最後尺寸之前(qián)，把壓緊件松一下(xia)，使工🙇♀️件自由恢複(fu)到原狀，然後再輕(qīng)微壓緊，以剛能夾(jiá)住工件😍爲準（完全(quan)憑手感），這樣可以(yǐ)獲得理想的加工(gong)效果。總之，夾緊力(li)的作用點最好在(zai)🎯支承面上，夾緊力(li)應作用在工件剛(gang)性好的方向，在保(bǎo)證工件不松動的(de)前提下，夾緊力㊙️越(yue)小越好。
、在加工帶(dai)型腔零件時，加工(gong)型腔時盡量不要(yào)讓銑刀像鑽🈲頭似(si)的直接向下紮入(rù)零件，導緻銑刀容(rong)屑空間🔴不夠，排屑(xiè)♈不順暢，造成零件(jian)過熱、膨脹以及崩(bēng)🌈刀、斷刀等不利現(xian)象。要先用與☀️銑刀(dao)同尺寸或大一号(hào)的鑽頭鑽下刀孔(kong)，再用銑刀銑削。或(huo)者，可以用 CAM 軟件生(sheng)産螺旋下刀程序(xù)。
影響鋁件加工精(jīng)度和表面質量的(de)主要因素是該類(lèi)零件加工過程中(zhong)容易發生變形現(xian)象，這需要操作者(zhě)具備☔一定的操☔作(zuo)經驗和技巧。
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