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一、減少加工(gong)變形的工藝(yì)措施
1 降低毛(máo)坯内應力
2 改善刀(dāo)具的切削能(neng)力
刀具的材(cái)料、幾何參數(shu)對切削力、切(qie)削熱有重要(yào)的影響，正确(què)🏃♂️選擇刀具，對(dui)減少零件加(jia)工變形至關(guan)重要。
（ ）合理選(xuǎn)擇刀具幾何(hé)參數。
④ 主偏角(jiǎo)：适當減小主(zhǔ)偏角可以改(gai)善散熱條件(jiàn)，使加👉工區的(de)🌈平均溫度下(xia)降。
① 減少銑(xi)刀齒數，加大(da)容屑空間。由(you)于鋁件材料(liào)塑性較大，加(jiā)工💔中切削變(bian)形較大，需要(yào)較大的容屑(xie)空間🌈，因此容(rong)屑槽底半徑(jing)🥰應該較大、銑(xǐ)刀齒數較少(shao)爲好🔴。
② 精磨刀(dāo)齒。刀齒切削(xuē)刃部的粗糙(cāo)度值要小于(yú) Ra=0.4um 。在使用新刀(dāo)之前，應該用(yòng)細油石在刀(dāo)齒前、後面輕(qing)輕🏃🏻♂️磨幾下，以(yi)消除刃磨刀(dao)齒時殘留的(de)毛刺及輕微(wēi)的鋸齒紋。這(zhè)樣♈，不但可以(yi)降低切削熱(re)而且切削變(biàn)形也比㊙️較小(xiao)。
③ 嚴格控制刀(dāo)具的磨損标(biao)準。刀具磨損(sun)後，工件表面(miàn)粗糙度值增(zēng)加，切削溫度(dù)上升，工件變(biàn)形随之增加(jiā)。因此，除選用(yong)耐磨性好的(de)刀具材料外(wài)，刀具磨損标(biāo)準不應該大(dà)于 ，否則容易(yi)産生積屑瘤(liú)。切削時，工件(jian)的溫度一般(ban)不要超過 100 ℃ ，以(yǐ)防止變形。
3 改(gai)善工件的夾(jia)裝方法
對于(yú)剛性較差的(de)薄壁鋁件工(gōng)件，可以采用(yòng)以下的夾⁉️裝(zhuāng)方👣法，以減少(shao)變形：
①
另外，還可(kě)以使用填塞(sāi)法。爲增加薄(bao)壁工件的工(gong)藝剛性，可🐕在(zai)工件内部填(tián)充介質，以減(jian)少裝夾和切(qie)削過程中工(gōng)件達變形。例(li)如，向工件内(nèi)灌入含 3% 6%
合理(li)安排工序
鋁件材料(liao)的零件在加(jia)工過程中變(bian)形，除了上述(shu)的原🔆因之外(wài)，在實際操作(zuo)中，操作方法(fǎ)也是非常重(zhòng)要的。
1 、對于加(jiā)工餘量大的(de)零件，爲使其(qí)在加工過程(chéng)中有比較好(hao)的散熱條件(jiàn)，避免熱量集(ji)中，加工時，宜(yí)采用對稱加(jiā)工。如有一塊(kuai) 90mm 厚的闆料需(xū)要加工到 60mm ，若(ruo)銑好一面後(hou)立即銑削另(ling)一面，一次加(jiā)工到最後尺(chǐ)♋寸，則平面度(dù)達 5mm ；若采用反(fan)複進刀對稱(chēng)加工，每一面(miàn)分兩次加工(gong)到最🚶♀️後尺寸(cùn)🌐，可保證平面(miàn)度達到 0.3mm 。
2 、如果(guo)闆材零件上(shang)有多個型腔(qiang)，加工時，不宜(yi)采用一個型(xing)腔一個型腔(qiāng)的次序加工(gong)方法，這樣容(rong)易造成零件(jiàn)受力不均勻(yún)而産生變形(xing)。采用分層多(duo)次加工🧑🏾🤝🧑🏼，每一(yī)層盡量同🌐時(shi)加工⛹🏻♀️到所有(yǒu)的型腔，然後(hòu)再加工下一(yi)個層📱次，使零(líng)件均勻受力(li)👄，減小變形🐪。
3 、通(tōng)過改變切削(xue)用量來減少(shao)切削力、切削(xuē)熱。在切削💞用(yong)量的三要素(su)中，背吃刀量(liang)對切削力的(de)影響很大。如(ru)果加工餘量(liang)太大，一次走(zou)刀的切削力(lì)太大，不僅✨會(huì)使零件變形(xíng)，而且還會影(yǐng)響🚶機床主軸(zhou)剛性、降低刀(dao)具的耐用度(dù)。如果減少背(bèi)吃刀量，又會(hui)使生産效率(lü)大打折扣。不(bú)過，在數控加(jiā)工中都是高(gāo)速銑削，可🔞以(yi)克服這一難(nán)題。在減少背(bèi)吃刀量的同(tong)時，隻要相應(ying)地增大進給(gei)，提🐅高機床的(de)轉速，就🤩可以(yǐ)降低切削力(lì)，同時保證加(jia)工效率。
、走刀(dāo)順序也要講(jiǎng)究。粗加工強(qiáng)調的是提高(gao)加工效率，追(zhui)求單位🆚時間(jiān)内的切除率(lǜ)，一般可采用(yong)逆銑。即以最(zui)快的速度、最(zuì)短的時間切(qie)除毛坯表面(mian)的多餘材料(liào)，基本形成精(jing)加工所要求(qiú)的幾何輪廓(kuò)。而精加工所(suǒ)強調的是高(gao)精度高質量(liàng)，宜采用順銑(xi)。因爲順銑時(shí)刀齒的切削(xue)厚度從最大(dà)逐漸遞減至(zhi)零，加工🔞硬化(hua)程度大爲減(jiǎn)輕，同時減輕(qīng)💞零件的變形(xíng)程度。
5 、薄壁工(gōng)件在加工時(shí)由于裝夾産(chǎn)生變形，即使(shi)精加工也是(shi)難以避免的(de)。爲使工件變(bian)形減小到最(zui)低限⭐度，可以(yi)在✏️精加工即(ji)将達到最後(hòu)尺寸之前，把(ba)壓緊件松一(yi)下，使工件自(zi)由恢複到原(yuan)狀，然後再輕(qing)微壓緊，以剛(gang)能夾住工件(jian)爲準（完全憑(píng)手感），這樣可(kě)以獲得理想(xiang)的加工效果(guo)。總之，夾緊力(lì)的作用點最(zuì)好在支承面(mian)上，夾緊力應(ying)作用在工件(jian)剛性好的方(fang)💰向，在保證工(gōng)件不松動🧡的(de)前提下，夾緊(jǐn)力越小越好(hao)。
