簡析數(shu)控車床常見故(gu)障與處理

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pu)通車💘床的基礎(chu)上發展起來的(de)，其自動控制系(xì)統主要由㊙️單片(pian)機構成，通過控(kòng)制程序，控制機(jī)床的縱向及橫(héng)向進給裝置及(ji)換刀裝置，自動(dong)完成零件的加(jia)工。所以，簡易數(shu)控車床仍是機(jī)電一體化設備(bèi)，因而在出現故(gù)障時也要從機(jī)床的機械結構(gou)和電氣控制兩(liang)個方面綜合🔞分(fen)析。

　　1.程序運行後(hòu)步進電機抖動(dong)不轉

　　這一現象(xiàng)一般是步進電(dian)機或其控制系(xi)統斷相造成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)。有可能是步進(jìn)電機本身故障(zhang)也可能是其驅(qū)動電路故障。首(shou)先檢查步進電(diàn)機的連接插頭(tóu)是否接觸良好(hao)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障的(de)電機調換過來(lai)，以便驗證電機(ji)是否良好。若調(diào)換電🌍機後仍不(bú)能正常工作，則(zé)說明其控㊙️制部(bu)分不正常，可重(zhòng)點檢查驅動闆(pan)上⛷️的大功率三(sān)極管🈚及其保護(hù)元件釋放二極(jí)管，一般情況下(xia)，這兩🌈個元件

　　2.程(chéng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhè)一現象一般是(shì)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(néng)是控制系統發(fa)生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退回原點(dian)，重新啓動加工(gōng)程序，若工作台(tái)總是運行到某(mǒu)一位置時停止(zhǐ)，應該是傳動系(xì)統的某一部位(wei)損壞、變形或🤞被(bei)異物卡📱住等。首(shou)先斷電，然後檢(jian)查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲(xiang)條是否太緊、滾(gun)珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無異(yì)物、絲杠有無彎(wan)曲變形、步進電(diàn)機減速器内柔(róu)性齒輪是否松(song)動或異物卡住(zhù)等。若手動盤車(chē)沒有異常，則是(shi)控制系統故障(zhang)，應按照故障1進(jin)行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步(bu)

　　可能是驅動電(dian)源電壓降低，使(shi)步進電機輸出(chu)轉矩減小🤞。應☎️重(zhòng)點☀️檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(yā)開關三極管損(sǔn)壞後，高壓電源(yuan)天法接通，高速(sù)時步進電機輸(shu)出轉矩減少而(ér)♻️丢步。也⁉️可能某(mou)處機械故障，所(suo)以還應檢查絲(sī)杠、絲母、溜🐅闆、步(bù)進電機減速器(qi)等處。當有部件(jiàn)彎曲、變形、或有(you)異物時會使運(yun)行阻力增大，低(dī)速運行時現象(xiang)不明顯，但高速(sù)時則不能完全(quán)克服運行阻力(li)。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(dian)

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在(zài)進給或在加工(gōng)時，步進電機運(yùn)轉速度較低，而(er)程序回零點時(shí)，則要求快速退(tui)回。步進電✏️機高(gao)速運行，采用高(gao)壓驅動電源，以(yi)使輸出👨‍❤️‍👨轉矩增(zēng)大。控制高壓驅(qu)💰動電源輸出的(de)有一開關三極(jí)管，當開關三極(jí)管損🏃‍♂️壞後，高速(sù)回零點時高壓(ya)電源打不開，步(bu)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dāo)具不回到零📱點(diǎn)。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀(dāo)具返回零點時(shí)越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運(yùn)行阻力太大引(yǐn)起。切削進給🌐時(shi)♍，刀💔架低速運行(hang)，低電壓驅動，步(bù)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小，不足以克(kè)服阻力造成丢(diū)步。而回零時步(bù)進電機高壓驅(qū)動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒有(yǒu)切削阻力，步進(jin)電機不丢步。這(zhè)樣去時丢步而(er)返回時正常就(jiu)會造成不回♊零(líng)現象。這時可檢(jiǎn)查步進電機減(jiǎn)速箱🐕内傳動齒(chi)輪或😍步進電機(jī)與絲杠之間傳(chuán)動齒輪上有無(wu)鐵屑異物，或溜(liū)闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力(lì)增大等。

　　6.加工後(hou)的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可(ke)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jie)松動。空走時沒(mei)有⭐吃刀阻力，溜(liū)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xuē)阻力增大，絲杠(gàng)或絲母與車床(chuáng)連接處松動，造(zào)成加工🚩工件尺(chǐ)寸漂移♍。緊固連(lián)接部分，故障即(jí)可消除。另一種(zhong)可能是🌈電動刀(dāo)架造成。如果換(huan)刀後刀架不能(néng)自動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離加(jiā)工點，也會造成(chéng)上述現🎯象。這時(shí)應檢查刀架鎖(suo)緊裝置及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guo)大所緻。由于絲(sī)母與絲☂️杠長💚期(qi)在某一段運行(hang)，使該段的間隙(xi)增大。程序開始(shi)時，測定的絲杠(gàng)間隙被補償到(dao)程序裏，但在磨(mó)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損段無法補償(cháng)，以緻工件局部(bu)尺寸超🔞差。解決(jue)的辦法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電(diàn)動刀架換刀時(shi)不能定位且旋(xuan)轉不止

　　這是由(you)于當程序要某(mǒu)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選刀(dāo)具，當旋轉👄到該(gāi)号刀具時，沒有(yǒu)應答信号，從而(ér)使⛱️刀架旋轉不(bu)止，不能定位。應(yīng)檢查電動刀架(jià)上的霍爾元件(jiàn)。霍爾元❗件損壞(huai)時，會使所要刀(dāo)㊙️具到位時，沒有(yǒu)檢��到信号輸出(chu)，從而造成上述(shù)現象。更換該号(hao)刀的霍爾元件(jian)即可。

　　9.程序執行(háng)過程中返回監(jiān)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gu)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對于強(qiang)磁幹擾可采用(yong)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執行或(huo)啓動程序⛷️時不(bú)按執行指令，立(lì)即返回監控💞狀(zhuàng)态，一般是監控(kong)程序或計算機(ji)硬件出現🌈故障(zhang)，可更換可疑芯(xin)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(kě)編程接口芯片(piàn)或單片機本身(shēn)。有時片外數據(ju)存儲器故障也(ye)能引起此現象(xiàng)。否則隻好找生(shēng)産廠家重新調(diao)試。

　　10.加工程序經(jing)常丢失

　　若控制(zhi)系統斷電後加(jia)工程序丢失，而(ér)機床上電後重(zhòng)新輸入加工程(cheng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(néng)是備用電池電(diàn)壓降低或斷開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(chéng)序在機🔴床斷電(dian)🌍後無法保持而(er)丢失。更換備🔆用(yòng)電池即可。若加(jiā)工程序在加工(gōng)過程中經常部(bu)分或全部丢失(shi)，則極有可能是(shi)數據存儲器故(gù)障，這時😍可更換(huàn)片外數🔞據存儲(chǔ)器或單片機本(běn)身。