簡(jian)述數控車床(chuáng)加工工藝技(jì)巧

　　數(shu)控車床是一(yī)種高精度、高(gāo)效率的自動(dong)化機床，使用(yong)🐕數控車床可(kě)以提高加工(gong)效益，創造更(gèng)多的價值，數(shù)控車床的出(chu)現使企業擺(bǎi)脫了那落後(hòu)的加工技❌術(shù)，數控車床加(jiā)🈲工的工藝與(yǔ)普通車床的(de)加工工藝類(lei)似，但由于數(shù)控車床是一(yī)次裝夾，連續(xu)自動加工完(wan)成所有車削(xuē)工序，因而應(ying)注意以下幾(ji)個方面。

　　合理(lǐ)選擇切削用(yong)量

　　對于高效(xiào)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuō)，被加工材料(liào)、切📱削工具、切(qiē)削條件是三(san)大要素。這些(xie)決定着加工(gōng)時間、刀💋具壽(shou)🚶命和加工質(zhì)量💚。經濟有效(xiào)的加工方式(shi)必然是合理(li)的選擇了切(qie)削條件。

　　切削(xuē)條件的三要(yào)素：切削速度(du)、進給量和切(qiē)深直接引起(qǐ)刀具的👄損傷(shāng)。伴随着切削(xue)速度的提高(gao)，刀尖溫💃度會(hui)上升，會産📐生(sheng)機械的、化學(xue)的、熱的磨損(sǔn)。切削速度提(ti)高20%，刀具壽命(ming)會減🈲少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀具(ju)後面磨損關(guan)系在極小的(de)範圍内産生(shēng)。但進給✍️量大(dà)，切削溫度上(shàng)升，後面磨損(sǔn)大。它比切削(xue)速度📐對刀具(ju)的影響小。切(qie)深對刀具的(de)影響雖然沒(méi)有切削速㊙️度(dù)和進給量大(dà)🔆，但在微❤️小切(qiē)深切削時，被(bèi)切削材料産(chǎn)生硬化層，同(tong)樣會影響刀(dao)具的壽命。

　　用(yong)戶要根據被(bei)加工的材料(liào)、硬度、切削狀(zhuang)态、材料種👉類(lei)、進給量💚、切深(shen)等選擇使用(yòng)的切削速度(du)。

　　最适合的加(jiā)工條件的選(xuan)定是在這些(xiē)因素的基礎(chǔ)上選定的。有(yǒu)規則的、穩定(ding)的磨損達到(dao)壽命才是理(lǐ)想的條件。

　　然(ran)而，在實際作(zuo)業中，刀具壽(shou)命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被(bei)🏃加工尺寸🎯變(biàn)化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jia)工熱量等有(you)關。在确定加(jiā)工條件時🐇，需(xu)要根據實際(jì)情況進行研(yán)究。對🌂于不鏽(xiu)鋼和耐熱合(he)金♌等難加🏃工(gong)材料來說，可(ke)以采用冷卻(que)劑或選用剛(gang)性好的刀刃(ren)。