精(jīng)密零件加工(gong)的一般原則(zé)有哪些？

1、基準先行(háng)
即先加工基(ji)準面,零件在(zai)機械加工過(guò)程中，作爲定(ding)位基準的外(wai)表應首先加(jiā)工出來，以便(biàn)盡快爲後續(xu)工序的加工(gong)提供精🐪基準(zhǔn)。

2、劃分加工階(jiē)段
機械加工(gōng)質量請求高(gāo)的外表，都劃(huà)分加工階段(duàn)，一✂️般可分爲(wei)粗加工、半精(jing)加工和精加(jia)工三個階段(duan)。主要是爲了(le)🔞保證加工質(zhì)量🤩；有利于科(kē)學應用設備(bèi)；便💜于安排熱(re)處理工序；以(yǐ)及便于時發(fa)現毛坯缺陷(xiàn)等。

3、先面後孔(kong)
對于箱體、支(zhi)架和連杆等(deng)零件應先加(jia)工平面後加(jia)工孔。這樣☂️就(jiu)可以以平面(miàn)定位加工孔(kǒng)，保證平面和(he)孔的⚽位置🤟精(jīng)度，而且💘對平(píng)面上的孔的(de)加工帶來方(fang)便。

4、光整加工(gōng)
主要外表的(de)光整加工，如(rú)研磨、珩磨、精(jing)磨、滾壓加工(gong)⭐等，應放在🚶‍♀️工(gong)🧡藝路線末尾(wei)階段。拟定精(jing)密零件加工(gōng)工藝🌏路線的(de)一般原則,精(jing)密零件加工(gong)工藝規程的(de)制定，大體可(kě)分爲兩個環(huan)節。首先是拟(ni)定零件加工(gong)的工藝路線(xiàn)，然後再确定(ding)每一道工序(xu)的工序尺寸(cùn)🌐、所用設備和(he)工藝裝備以(yǐ)🌏及切削規範(fàn)、工時定額等(děng)。