數控(kong)加工刀具設計夾(jiá)緊裝置時，夾緊力(lì)的肯定包含🏃🏻♂️夾緊(jǐn)力的目标、作用點(dian)和大小三個因素(su)。那麽何如肯✨定數(shu)控加工刀㊙️具的夾(jiá)緊力?
1、數控加工刀(dāo)具夾緊力的作用(yong)點夾緊力作用點(dian)是🔆指夾緊件♻️與工(gong)件接觸的一小塊(kuài)面積。選擇作用點(dian) 的問題是指在夾(jiá)緊目标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾緊力(lì)作用點的位置和(hé)數量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是💯抵達(dá)好的夾緊形态的(de)重點因素正确選(xuǎn)擇夾緊力作用點(diǎn)一定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具
2、數控加(jiā)工刀具夾緊力的(de)目标夾緊力的目(mu)标與丁.件定位的(de)基本配置狀況、工(gōng)件所受外力的作(zuo)用目标 等相關。數(shu)控刀具選擇時一(yi)定依照下面準則(ze)：
①夾緊力的目标應(yīng)有助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應🔆朝(cháo)向重點定📧位基面(miàn)。
②夾緊力的目标應(yīng)有利于減小夾緊(jǐn)力以減小工件變(bian)形、減少工作強度(du)。
③夾緊力的目标應(ying)是工件剛性較好(hǎo)的目标。由于工件(jiàn)在差異💯目🈲标上的(de)剛度是不等的，不(bú) 同的受力表🍉面也(ye)因其接觸面積的(de)大小而變形各異(yi)。越發在夾壓薄壁(bì)零件時，更需關注(zhù)使夾緊 力的目标(biāo)指向工件剛性最(zuì)好的目标。
3、數控加(jiā)工刀具簡化了工(gong)藝流程，降低制作(zuò)本錢在🏃🏻某些使用(yong)🍓場面，高速銑削的(de)表面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高🈲速(su)銑削可直接作爲(wei)最終一道精加工(gong)工序。因此⛷️簡化了(le)工藝流程，降低☁️了(le)制作🌈本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀。
4、數(shù)控加工刀具加工(gōng)能耗低，儉省知造(zao)資源高速切削時(shí)，單位功率所切削(xue)的切削層原料體(ti)積顯赫增大。如鋁(lü)合金高速切削，主(zhu)軸轉速從4 000 1/…。升高到(dao)20 000 時，切削力下落了(le)30^，而原料切除率增(zeng)添3倍。單位功率的(de)原料切除率可達(da)130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔撕)。由于(yú)切☔除率高，能耗低(di)，工件的在制時光(guang)
短時光内升高了(le)資源和設備的詐(zha)騙率，降低了切削(xuē)加工在制造體系(xi)資源中的比例。因(yin)此，高速切削🔞 符合(hé)🤞可持續發展策略(lue)的要求。
