數控(kòng)加工刀具設計夾(jiá)緊裝置時，夾緊力(li)的肯定包含夾緊(jǐn)力的目标、作用點(diǎn)和大小三個因素(sù)。那麽何如肯定數(shù)控加工刀具的夾(jiá)緊力?
1、數控加工刀(dāo)具夾緊力的作用(yòng)點夾緊力作用點(dian)是指夾緊件與👈工(gōng)件接觸的一小塊(kuài)面積。選擇作用點(dian) 的問📞題是🌍指在夾(jia)緊目标已定的狀(zhuàng)況下肯定夾緊力(li)作用點的位置和(he)數量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是♍抵達(dá)好的夾緊形态的(de)重點因素正确選(xuan)擇夾緊力作用點(diǎn)一定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具
2、數控加(jia)工刀具夾緊力的(de)目标夾緊力的目(mù)标與丁.件🈚定🈲位的(de)基本配置狀況、工(gōng)件所受外力的作(zuò)用目标 等🐕相關。數(shu)控刀具選擇時一(yī)定依照下面準則(ze)：
①夾緊力的目标應(yīng)有助于定位安穩(wěn)，且主夾緊力應朝(chao)❌向重點定位基面(miàn)。
②夾緊力的目标應(yīng)有利于減小夾緊(jǐn)力以減小工件變(bian)🌈形、減少工作強度(du)。
③夾緊力的目标應(yīng)是工件剛性較好(hǎo)的目标。由于工件(jian)🌂在差異目标上的(de)剛度是不等的，不(bu) 同的受力表面也(ye)🍓因其接觸面積的(de)大小而變形各異(yi)。越發在夾壓薄壁(bi)零件時，更需關注(zhu)使夾緊 力的🛀🏻目标(biāo)指向工件剛性最(zuì)好的目标。
3、數控加(jia)工刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低制作(zuò)本錢在☂️某💋些使👈用(yong)場💛面，高速銑削的(de)表面品質可與磨(mo)削加👨❤️👨 工媲美，高速(su)銑削可直接🈲作爲(wei)最終一道精加工(gōng)工序。因此簡化了(le)工藝流程，降低了(le)制作本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀。
4、數(shu)控加工刀具加工(gong)能耗低，儉省知造(zào)資源高速切🔱削時(shí)，單❌位功率所切削(xuē)的切削層原料體(ti)積顯赫增大。如📞鋁(lǚ)合金高速切削，主(zhu)軸轉速從4 000 1/…。升高到(dao)20 000 時，切削力下落了(le)30^，而原料切除率增(zēng)添3倍。單位功率的(de)原料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔🔅撕)。由于(yú)切♉除率高，能耗低(dī)，工件的在制時光(guang)
短時光内升高了(le)資源和設備的詐(zha)騙率，降低了切削(xue)加工🔆在制☎️造體系(xi)資源中的比例。因(yīn)此，高速切削 符合(he)可持續發展策略(luè)的要求。
