運用器材的根(gen)本目标是升高産(chǎn)物部件的制作率(lü)，完成更好的⚽經濟(ji)效益，同時确保産(chǎn)物部件的安穩性(xing)并滿足技藝要求(qiú)。因此，設計器材配(pei)件不僅是技藝問(wèn)題，也是經濟問題(ti)。在設計配件時，有(you)必要進行💛必要的(de)技藝和經濟分析(xī)，以使設計的配件(jian)取得更☎️好的經濟(jì)效益。
了解産物部(bù)件的技藝要求
接(jiē)管書設計使命後(hou)，籌劃必要的原料(liao)來設計附件，包含(hán)片和技藝要求、流(liú)程規範的設計圖(tú)紙和畫圖、過程關(guan)聯的加工設❌備和(he)其餘信息。了解産(chǎn)物零件、尺寸精度(dù)衙役、模式和🔆其餘(yú)技藝要求，又找零(líng)件的重點和重要(yào)的尺寸(大小一定(ding)保證)的基本結構(gòu)之🈲後，就基本上肯(ken)定配件的設計。
一(yī)些重要的配件設(she)計打算應當在肯(ken)定之前進行商👉議(yi)和🏃🏻♂️完全修正。始末(mo)這種方法，它是一(yī)種更好的設計處(chu)理計劃，可确⛹🏻♀️保器(qì)材的設計可以适(shì)合制作打算的要(yào)求。
肯定附件中的(de)定位參考
關于每(mei)一組的器材，重點(diǎn)件和重要的部分(fèn)的大小一🏒定被㊙️用(yòng)作在附件中的定(dìng)位片(設計位置)，和(hé)夢想🍉的設計(精🈚度(dù)設計)定🧑🏽🤝🧑🏻位一定被(bèi)肯定，以肯定所述(shù)參考重點定位(第(dì)一參考點)。)和輔助(zhu)定位🏃♀️參考點(第二(er)🌏參考點)。
原則上，第(dì)一個參考點一定(ding)與設計一概。假如(rú)不能保證，不妨始(shi)末計算将設計基(ji)準轉換爲過程基(ji)準，但一定保證設(shè)計基準要求。
選擇(zé)定位參考一定有(you)兩個條件：
一定選(xuan)擇過程參考作爲(wèi)定位參考，不妨完(wán)成參考匹配，參考(kǎo)匹🙇♀️配不妨減少定(dìng)位偏差;
因此應選(xuan)擇的定位基準平(píng)均不僅保證了部(bù)件的品💜質，升高加(jiā)工效率，而且(平常(cháng)運用參考孔與定(dìng)位軸)簡化附件的(de)結構。
例如，設計器(qi)材夾具時，設計者(zhe)器材一定先看看(kàn)定位💃基準始末選(xuǎn)擇定位參考圖紙(zhǐ)設計，而後看到的(de)定位😍基準🌈加工👨❤️👨加(jiā)工被肯定(依然肯(kěn)定過程的規範)。假(jiǎ)如定💚位參考點是(shi)一概的。假如它們(men)不一概，則設計的(de)基本成爲始末計(jì)算的過🈲程的參考(kao)⭕點，但一定保證設(shè)計參考點的要求(qiú)。
當設計的組件定(dìng)位，基本的技藝要(yào)求是：精度好、耐磨(mo)☎️性好🏃♀️、擁有充足的(de)強度和剛度、處理(lǐ)實力好、簡易拆卸(xiè)等特點。例如，用于(yú)組裝部件的焊接(jiē)裝置的定🔴位部分(fen)的選擇一定根🍓據(ju)要求處于定🐪位銷(xiao)的定位模式;定位(wèi)銷和工件的參考(kao)孔之間一定有肯(ken)定的💁空間，尺寸取(qu)決于工件孔的精(jīng)度，不能🌈是人工的(de)。定🌈位銷的衙役銷(xiao)🔆緊固;而銷選擇的(de)定位45#鋼和合金鋼(gang)❓的Cr12一定始末淬火(huǒ)🔱和回火和熱處理(lǐ)冷卻的熱處理爲(wei)擁有充足的強度(dù)和剛度，以改良耐(nài)🔞磨損性，拉長運用(yong)壽命
器材的結構(gòu)設計和2-3個部件的(de)設計
一旦将這些(xie)部件安放在器材(cái)中，它們平常被緊(jǐn)固，使得部件維持(chi)在被處理的過程(chéng)中而不會被破損(sǔn)👈。在加工過程中🐇，工(gōng)件會發生、位移的(de)變形和振動，這将(jiang)影響工件的🌐加工(gong)品質。
因此，部件的(de)緊固也是保證加(jia)工精度的相當重(zhòng)要🍉的問題。爲了取(qu)得優良的加工功(gong)效，需求在加工精(jīng)度界線内的、處💘管(guan)制🈲加工時間零件(jian)的位移和振動。因(yin)此，附件的緊固問(wen)題👈的處理偶爾比(bǐ)定位設計更麻煩(fán)，而且該問題不該(gai)該被忽略。
夾緊組(zǔ)織的設計和肯定(dìng)
選擇的連接點，并(bìng)肯定後，将夾緊力(li)進行設計和夾緊(jin)組織的♋判定和維(wei)持特定連接點由(yóu)特定組織所⭐施加(jia)✌️的力。平常，器件始(shi)末鉗位體系鉗位(wèi)，該鉗位體系由、電(dian)源的、傳輸機制構(gou)成。
所述夾緊組織(zhī)是指可以實行維(wéi)持點選定部件夾(jia)緊以肯定的夾持(chi)力的性能的完好(hǎo)結構，而且重點包(bao)含用于施加🐆力是(shi)一個💛闆、壓力和組(zu)織與組件相🥵關。
夾(jiá)緊力的使用機制(zhi)可選用浮動結構(gòu)和自鎖鏈路、、，擁✌️有(yǒu)下面四種模式：
螺(luo)栓和螺母的緊固(gu)組織：結構簡單，制(zhi)造簡便，夾緊界線(xiàn)♊寬🈲，自鎖性能好，已(yi)得到平凡使用;
歪(wai)斜力施加組織：實(shi)用于大夾緊力和(he)小行程，重點⛹🏻♀️基于(yú)氣動和液壓動力(lì);
偏心力施加組織(zhi)：結構簡單，行爲快(kuai)，但壓力小，重點用(yòng)于小☀️零件的配件(jian);
搭鈕推動組織：結(jie)構簡單，力比大，用(yòng)于氣動夾具，降低(dī)☂️氣缸或㊙️氣🔞室的強(qiang)度，并得到了平凡(fán)的使用。
經濟周密(mi)，配件共同合作
運(yun)用附件的重點目(mu)标是保證作品的(de)品質。詳細地，當運(yun)用附件時，一定保(bǎo)證部件的尺寸(形(xing)式)和位置精度的(de)準确性。零件的加(jiā)👅工偏差完全反映(ying)了過程⚽體系的🏃♀️偏(pian)差，附件偏差🆚是加(jiā)工偏差的重點偏(piān)差分量。設備差♈錯(cuò)分爲兩部分：靜止(zhǐ)🐕差錯和動态差錯(cuo)，當👈中靜止差錯代(dai)表一個重要的比(bi)例。
