機械零(ling)件焊修比鋼結(jié)構件焊接麻煩(fán)，因爲焊修零件(jian)不光要保證強(qiang)度、剛度要求，而(er)且要保證整體(ti)尺寸、形位精度(dù)和修後可加工(gong)性要求。對大型(xíng)複雜零件的焊(han)修，一定按零件(jian)的磨損，破損狀(zhuàng)況，制訂焊修工(gōng)藝，并嚴格實行(hang)。通常情況，零件(jian)焊修工藝要點(diǎn)如下。
①焊前籌劃(hua)。焊前籌劃工作(zuo)除器械籌劃外(wài)，主若是焊接坡(pō)口的制備和焊(han)件預熱。
單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用Y形坡口(kou)，雙面焊(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡口，軸件(jiàn)對接焊用U形坡(po)口。坡口用機械(xie)加工成形，也不(bu)妨用氣割或氣(qi)刨，但肯定要消(xiāo)除氧化皮。坡口(kou)要幹淨、無油污(wu)和鏽蝕。對接焊(hàn)的坡口要對稱(chēng)，以保證定位優(yōu)良。裂紋的坡口(kou)随裂紋的深度(du)與長度而定，應(ying)保證便于施焊(han)和盡管減少填(tián)充金屬。
焊修件(jiàn)的預熱溫度依(yī)母材含碳量肯(ken)定。某些在常溫(wēn)下維持奧氏體(ti)組織的鋼種無(wu)淬硬狀況，可不(bú)預熱。
②定位焊。在(zai)焊修對接的軸(zhóu)類零件或某些(xie)零件的片面已(yǐ)斷離整體時，應(ying)保證需焊接部(bu)位對接位置準(zhǔn)确，以防焊接中(zhōng)發生過大變形(xíng)。爲此，應先進行(háng)定位焊：用直徑(jing)小于施焊的焊(han)條進行點焊，而(ér)後再次更正位(wei)置，在若幹對稱(chēng)點點焊定位。
③焊(hàn)縫道數與焊條(tiáo)直徑的選用。寬(kuān)或深的焊縫需(xū)求多道焊層完(wan)畢，焊道程序交(jiāo)織進行，可改良(liáng)功能，并可施焊(hàn)退火焊道。堆焊(hàn)焊道要對稱間(jian)隙進行。堆焊層(ceng)較厚部分先用(yòng)通常韌性較好(hao)的焊條或奧氏(shì)體不鏽鋼焊條(tiáo)焊到靠近工作(zuò)尺寸後，再用堆(dui)焊條焊到要求(qiú)的尺寸，必要時(shi)留出加工餘量(liang)。多道焊接時，前(qian)1～3道選用的細徑(jìng)焊條可将底角(jiǎo)焊透，而後用粗(cū)徑焊條完畢其(qí)餘焊道。堆焊條(tiáo)直徑應比通常(chang)焊接用焊條小(xiǎo)些，以便管制堆(duī)焊時的零件溫(wen)度。
一、首先爲衆(zhong)人詳解不鏽鋼(gang)零件的加工方(fang)式：
不鏽鋼零件(jiàn)在設備機械中(zhōng)大量運用，其加(jiā)工方式，工藝也(yě)越來越高超，底(dǐ)下就重點的不(bu)鏽鋼零件的六(liu)種加工方式做(zuo)一下介紹：
1、鍛壓(yā)法：用型鍛機在(zai)管子端部或一(yī)部分予以沖伸(shēn)，使外徑減少，常(cháng)用型鍛機有轉(zhuan)動式、連杆式、滾(gǔn)輪式;
2、鼓脹法：一(yi)種是在管内安(an)放橡膠，上方用(yong)沖子收縮，使管(guǎn)子凸出成形;另(ling)一種方式是液(yè)壓鼓脹成形，在(zai)管子中部充入(rù)液體，液體壓力(lì)把管子鼓成所(suǒ)需求的形式，波(bo)浪管的制作大(dà)部分用的是這(zhè)種方式;
3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎曲成形(xíng)法：有三種方式(shi)較爲常用，一種(zhong)方式叫伸展法(fǎ)，另一種方式叫(jiao)沖壓法，第三種(zhong)滾輪法，有3-4個輥(gun)，兩個不變輥，一(yī)個調節輥，調節(jiē)不變輥距，成型(xíng)物品管件即是(shì)彎曲的;
4、沖壓法(fa)：在沖床上用帶(dai)錐度的芯子将(jiang)管端擴到要求(qiú)的尺寸和形式(shì);
5、滾軋法：通常不(bú)用芯軸，合适于(yú)厚壁管内側圓(yuan)緣;
6、滾輪法：在管(guǎn)内安放芯子，外(wai)周用滾輪推壓(yā)，用于圓緣加工(gong)。
二、不鏽鋼零件(jian)對焊接技藝的(de)要求：
由于不鏽(xiu)鋼零件大小不(bú)一,遵從不鏽鋼(gang)零件的焊接特(tè)殊的地方,盡量(liang)減小熱輸入量(liàng),故選用手工電(diàn)弧焊、氩弧焊兩(liǎng)種方式,d>Φ159 mm的選用(yong)氩弧焊打底,手(shǒu)工電弧焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊(hàn)。不鏽鋼零件焊(hàn)接技藝要求如(ru)下:
1、手工電弧焊(hàn)時焊機選用直(zhí)流反接,氩弧焊(hàn)時選用直流正(zheng)接;
2、焊前應将焊(hàn)絲用不鏽鋼絲(si)刷刷掉表面的(de)氧化皮,并用丙(bǐng)酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘幹1h,随取随(sui)用;
3、焊前将工件(jiàn)坡口兩旁25 mm界線(xiàn)内的油污等整(zhěng)理幹淨,并用丙(bing)酮洗濯坡口兩(liǎng)旁25 mm界線;
4、氩弧焊(han)時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接(jie)不鏽鋼時,反面(mian)一定充氩氣保(bao)護,才能保證反(fan)面成形。選用在(zai)管道内片面充(chōng)氩的方式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對面氩氣(qì)流量爲12一13L/min。 打底(di)焊時焊縫厚度(dù)應盡管薄,與根(gēn)部熔合優異,收(shou)弧時要成緩坡(pō)形,如有收弧縮(suo)孔,使用磨光機(ji)磨掉。一定在坡(pō)口内引弧熄弧(hu),熄弧時應填滿(mǎn)弧坑,預防弧坑(kēng)裂紋。
