12條CNC加工sese❌网站🌈經(jīng)驗總結，什(shi)麽才是CNC加(jiā)工

       CNC加(jia)工，也叫數(shu)控加工，是(shi)指用數控(kong)的加工工(gong)具進行的(de)加工。因爲(wèi)數控加工(gong)是編程後(hòu)由電腦控(kòng)制加工，因(yīn)此，CNC加工具(jù)有加工質(zhi)量穩定，加(jia)工精度高(gao)，重複精度(du)高，可加工(gōng)複雜型面(mian)❌，加工效率(lü)高等優點(diǎn)。在實際加(jia)工過程中(zhōng)，人的因素(sù)及操作🛀🏻經(jīng)驗，在很大(da)程度上會(huì)影響加工(gōng)🈲品質。下面(mian)，讓我們來(lai)看看，一位(wei)有着十☀️年(nián)CNC加工經驗(yan)的✉️老司機(ji)，總結出來(lái)的十二條(tiáo)寶貴經驗(yàn)...

　　1.如何對cnc加(jia)工工序進(jin)行劃分
　　數(shù)控cnc加工工(gōng)序的劃分(fèn)一般可按(àn)下列方法(fa)進行：
　　刀具(jù)集中分序(xu)法就是按(an)所用刀具(jù)劃分工序(xu)，用同一把(ba)🌈刀具cnc加工(gōng)完零件上(shàng)所有可以(yi)完成的部(bù)位。在用第(di)二把刀、第(di)三把完成(chéng)它們可以(yi)完成的其(qí)它部位。這(zhe)樣可減少(shǎo)換刀次數(shu),壓縮空程(chéng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加工部(bu)位分序法(fǎ)對于cnc加工(gong)内容💚很多(duō)的零件，可(ke)按其結構(gou)特點将加(jiā)工部分分(fèn)成幾🤩個部(bù)分，如内形(xing)🍓、外形、曲面(miàn)或平面等(deng)。一般先加(jia)工平面、定(dìng)位面🌏，後加(jiā)工🎯孔;先加(jia)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加工⭐複(fu)雜的幾何(hé)形狀🎯;先加(jia)工精度較(jiao)低的部位(wei)，再加👈工精(jīng)度要求較(jiào)高的部位(wèi)。以粗、精cnc加(jia)工分序法(fǎ)🔴對于易發(fā)生cnc加工變(biàn)形的零件(jian)，由于粗加(jia)工後可能(neng)發生的變(bian)形而需要(yào)進行校形(xíng)，故一般來(lái)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)工的都要(yao)将工序分(fèn)開。綜上所(suǒ)述，在劃分(fen)工序時，一(yī)定要視零(líng)件的結構(gòu)與工藝性(xing)，機床的功(gong)能，零件數(shù)控cnc加工内(nèi)容的🔴多少(shao)，安裝次數(shù)及本單位(wèi)生産🏃🏻‍♂️組織(zhī)狀況靈活(huo)掌握。另建(jiàn)議采用工(gōng)序集中的(de)原則還是(shi)采用工序(xu)分散的原(yuán)則，要根據(ju)實際💃情況(kuang)來确定，但(dan)一定力求(qiu)合理。
　　2.cnc加工(gōng)順序的安(ān)排應遵循(xun)什麽原則(ze)
　　加工順序(xù)的安排應(ying)根據零件(jiàn)的結構和(he)毛坯狀況(kuàng)，以及定🔆位(wèi)夾緊的需(xū)要來考慮(lü)，重點是工(gong)件的剛性(xìng)🈲不被破壞(huài)⛷️。順序一般(ban)⛱️應按下列(liè)原則進行(hang)：
　　上道工序(xu)的cnc加工不(bu)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jiá)緊，中間穿(chuan)🔆插有通用(yong)機床加工(gong)工序的也(yě)要綜合考(kao)慮。先進行(háng)内形内腔(qiang)加工序，後(hòu)進行外形(xíng)加工工序(xu)。以相同定(dìng)位、夾💰緊方(fāng)式或同一(yi)把刀cnc加工(gōng)的工序連(lian)接進行，以(yǐ)減少重複(fú)定位次數(shu)，換刀次數(shu)與挪動壓(ya)✉️闆次數。在(zài)同♊一次安(an)裝中進行(háng)的多道工(gōng)序，應先安(ān)📱排對工件(jiàn)剛性破壞(huài)小的工序(xu)。
　　3.工件裝夾(jiá)方式的确(què)定應注意(yì)那幾方面(mian)
　　在确定定(dìng)位基準與(yu)夾緊方案(àn)時應注意(yi)下列三點(diǎn)：
　　力求設計(jì)、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shao)💃裝夾次數(shu)💔，盡可能做(zuo)到在一次(cì)定位後就(jiù)能cnc加工出(chū)❌全部待加(jiā)工表面。避(bì)免采用占(zhan)機人工調(diao)整方案。夾(jia)具要開暢(chàng)，其定位、夾(jia)緊機構不(bú)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能影響cnc加(jia)工中的走(zǒu)💛刀(如産生(sheng)🎯碰撞)，碰到(dào)此類情況(kuàng)♌時，可采用(yong)用虎鉗或(huo)☁️加底闆抽(chōu)螺絲的方(fāng)式裝✨夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較(jiao)合理?工件(jian)坐🏃‍♀️标♊系與(yu)編程坐标(biao)系有什麽(me)關系?
　　1、對刀(dāo)點可以設(she)在被加工(gōng)零件的上(shàng)，但注意對(duì)刀點必須(xu)是基☁️準位(wei)或已精加(jiā)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gong)序後對刀(dāo)💔點被🈲cnc加工(gong)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dào)工序和之(zhi)後的對刀(dāo)點無從♻️查(chá)找，因㊙️此在(zài)第一道工(gōng)序對刀時(shi)注意要在(zai)與定位基(jī)準有相對(duì)固定尺寸(cùn)關系🈲的地(dì)方設立一(yī)個相對對(duì)刀位置，這(zhè)樣可以根(gēn)據它們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(duì)刀點。這個(gè)相對對對(duì)刀位置通(tōng)常設在機(ji)床工作台(tái)或夾具上(shang)。其選擇原(yuan)則如下：
　　找(zhao)正容易。編(biān)程方便。對(duì)刀誤差小(xiao)。加工時檢(jiǎn)查方便、可(kě)查。
　　2、工件坐(zuò)标系的原(yuan)點位置是(shì)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的🔴，它在工(gong)件裝夾完(wán)畢後，通過(guò)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件與(yu)機床零🏒點(dian)之🔞間的距(ju)離位置關(guan)系。工件坐(zuo)标系一旦(dan)固定，一般(bān)不作改變(biàn)。工件坐标(biāo)系與編程(chéng)坐标系兩(liǎng)者必須統(tong)一，即在加(jia)工♊時，工件(jian)坐标系和(he)編程坐标(biao)系是一緻(zhì)的。
　　4.如何選(xuan)擇走刀路(lu)線
　　走刀路(lu)線是指數(shu)控加工過(guo)程中刀具(jù)相對于被(bèi)加㊙️工件🔱的(de)運動軌迹(jì)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(ze)是非常重(zhòng)要🛀🏻的，因爲(wei)它與零件(jian)的cnc加工精(jing)度和表面(miàn)質🔴量密卻(què)相關。在确(què)定走刀路(lù)線💜是主要(yào)考慮下列(liè)幾點:
　　保證(zhèng)零件的加(jiā)工精度要(yào)求。方便數(shù)值計算，減(jiǎn)少編程工(gong)作👅量。尋🔴求(qiú)短cnc加工路(lu)線，減少空(kōng)刀時間以(yi)提高cnc加工(gōng)效率。盡量(liàng)減少程序(xù)👣段數。保證(zhèng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gōng)後的粗糙(cao)度的要求(qiu)，輪廓㊙️應安(ān)排一走刀(dao)連續加工(gong)出來。刀具(ju)的進退刀(dao)(切入與切(qie)出)路線也(ye)要認真考(kǎo)慮，以盡量(liang)減少在輪(lún)廓處停刀(dāo)(切削力突(tū)然變化造(zao)成彈性變(biàn)形)而留下(xia)刀痕，也要(yao)避免在輪(lún)廓面🆚上垂(chui)直下刀而(er)劃傷工件(jiàn)。
　　5.如何在cnc加(jiā)工過程中(zhōng)監控與調(diao)整
　　工件在(zai)找正及程(cheng)序調試完(wán)成之後，就(jiu)可進入自(zì)動加工階(jie)☁️段。在🚩自動(dong)加工過程(chéng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的🔴過程進(jin)行監控🤩，防(fang)止出現非(fēi)正常切削(xue)造成工件(jian)質量問題(tí)及其它事(shi)故。
　　6.對切削(xue)過程進行(hang)監控主要(yào)考慮以下(xia)幾個方面(miàn)：
　　加工過程(cheng)監控粗加(jiā)工主要考(kǎo)慮的是工(gong)件表面的(de)多餘餘量(liang)的🏒快速切(qie)除。在機床(chuang)自動加工(gōng)過程中，根(gēn)據設定的(de)切削用量(liang)，刀具按預(yu)定的切削(xue)軌迹自動(dong)切削。此時(shí)操作者應(ying)注意通過(guò)切削負荷(he)表觀察自(zi)動加工過(guo)程中的切(qie)削負荷變(bian)化情況，根(gen)據刀具的(de)承受力狀(zhuang)況，調整切(qiē)削用量，發(fa)揮機床的(de)大效率。切(qiē)🔞削過程中(zhong)切削聲音(yin)的監控在(zài)自動切削(xue)過程中，一(yī)般開始切(qiē)削時，刀具(ju)切削🐪工件(jian)的聲音是(shi)穩定的、連(lián)續的、輕快(kuai)的，此時機(ji)床的運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削(xuē)過程的進(jin)行，當工件(jiàn)上有硬質(zhì)點或刀具(ju)磨損🐆或刀(dao)具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出(chu)現不穩定(dìng)，不穩定的(de)🌈表現是切(qiē)削聲音發(fa)生變化🈲，刀(dao)具與工件(jian)之間會出(chu)現相互撞(zhuang)擊聲，機床(chuang)會出‼️現震(zhèn)動🐉。此時應(yīng)及時調整(zheng)切削用量(liàng)💃🏻及切削條(tiáo)件，當調整(zhěng)效果不明(ming)顯時，應暫(zan)停機床，檢(jiǎn)查刀具及(ji)工件狀況(kuàng)精加工過(guò)程監控精(jīng)加工，主要(yao)是保證工(gōng)件的加工(gōng)尺寸和加(jia)工表面質(zhi)㊙️量，切削速(sù)度較高，進(jin)給量較大(dà)。此時應着(zhe)🙇‍♀️重注意積(jī)屑瘤對加(jiā)工表面的(de)影響🔱，對于(yu)型腔加工(gong)，還應注意(yì)拐角處加(jiā)工過切與(yu)讓刀。對于(yu)上述問題(ti)的解決，一(yī)是要注意(yì)👄調整切削(xue)液的噴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼淋(lin)位置，讓加(jiā)工表面時(shí)刻處于冷(lěng)卻條件;二(er)是要注意(yì)觀察工件(jian)的已加工(gōng)面質量，通(tōng)過調整切(qie)削用量，盡(jìn)可能避免(mian)質量的變(bian)化。如調整(zheng)仍無明顯(xian)效果，則應(yīng)停機檢察(chá)原程序編(biān)得是否合(hé)理。特别注(zhu)意的是，在(zai)暫停檢查(chá)或停機檢(jian)查時，要注(zhù)意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(tíng)機，突然的(de)主軸停轉(zhuan)，會使工件(jian)表面産生(shēng)刀痕。一般(ban)應在刀具(ju)離🏃🏻‍♂️開切削(xuē)狀态時，考(kǎo)慮停機。刀(dāo)具監控刀(dao)具的質量(liang)很大程度(du)決定了工(gong)件的加工(gōng)質量。在自(zì)動加工切(qie)削過程中(zhong)，要通過聲(sheng)音監控、切(qiē)削時間控(kong)✍️制、切削過(guò)程中暫停(tíng)檢查、工件(jiàn)表面🌈分析(xi)等方法判(pàn)斷刀具的(de)正常磨損(sun)狀💋況及非(fei)正常破損(sun)狀況。要根(gēn)據加工要(yao)求，對刀具(jù)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀具未(wèi)及時處理(lǐ)而産生的(de)🌂加工質量(liang)問題。
　　7.如何(he)合理選擇(ze)加工刀具(jù)?切削用量(liàng)有幾大要(yao)素?有幾種(zhǒng)材🌍料🔞的💔刀(dāo)具?如何确(què)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xue)✨寬度?
　　平面(miàn)銑削時應(yīng)選用不重(zhòng)磨硬質合(hé)金端銑刀(dāo)或立銑🐕刀(dao)。一☔般銑🚩削(xuē)時，盡量采(cai)用二次走(zǒu)刀加工，第(dì)一次走刀(dāo)🌈用端銑刀(dāo)🏃粗銑，沿工(gong)件表面連(lián)續走刀。每(měi)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhì)爲刀具直(zhi)徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬(ying)質合金刀(dao)片的端銑(xi)刀主要用(yòng)于加🐅工凸(tū)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiú)刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀(dāo)🛀)常用于加(jiā)工曲面和(hé)變斜角輪(lun)廓外形。而(ér)球刀多用(yong)于半精加(jiā)工和精加(jiā)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(jù)的圓刀多(duo)用于開粗(cū)。
　　8.加工程序(xù)單有什麽(me)作用?在加(jiā)工程序單(dan)中應包括(kuò)什麽内容(rong)💰
　　加工程序(xu)單是數控(kòng)加工工藝(yì)設計的内(nèi)容之一，也(ye)是需要操(cāo)作者遵守(shǒu)、執行的規(guī)程，是加工(gōng)程序的具(jù)體說明，目(mù)的是讓操(cāo)作者明确(què)程序的内(nèi)容、裝夾和(hé)🌈定位方式(shi)、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的刀具(ju)既應注意(yì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的問題等(deng)‼️。在加工程(chéng)序單裏，應(yīng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻包括：繪圖(tú)和編程文(wén)✍️件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jiá)草圖，程序(xu)名，每個程(chéng)序所使用(yòng)的刀具、切(qiē)削的💰大深(shēn)度，加工性(xing)質(如粗加(jia)工還是精(jīng)加工)，理論(lùn)加工時🔞間(jian)等。
　　9.數控編(biān)程前要做(zuo)何準備
　　在(zai)确定加工(gong)工藝後，編(biān)程前要了(le)解：
　　工件裝(zhuāng)夾方式;工(gong)件毛胚的(de)大小----以便(biàn)确定加工(gong)的範圍或(huò)是否需要(yào)多次裝夾(jia);工件的材(cái)料----以便選(xuǎn)擇加工所(suǒ)使用何☔種(zhǒng)刀具;庫存(cun)的刀具有(yǒu)哪些----避免(mian)在加工時(shi)因無此刀(dāo)具要修改(gai)程序，若一(yī)定要用到(dao)此刀具，則(ze)可以提前(qián)準✂️備。
　　10在編(biān)程中安全(quan)高度的設(she)定有什麽(me)原則
　　安全(quán)高度的設(she)定原則：一(yī)般高過島(dǎo)嶼的高面(miàn)。或者将❄️編(bian)程零點👣設(shè)在高面，這(zhe)樣也可以(yǐ)大限度避(bì)免撞刀的(de)危險。
　　11.刀具(ju)路徑編出(chu)來之後，爲(wèi)什麽還要(yao)進行後處(chù)理
　　因爲不(bu)同的機床(chuáng)所能認到(dào)的地址碼(mǎ)和NC程序格(ge)式不同，所(suo)以要✔️針對(duì)所使用的(de)機床選擇(ze)正确的後(hòu)處理格式(shi)才能保證(zhèng)編出來的(de)程序可以(yǐ)運行。
　　12.什麽(me)是DNC通訊
　　程(cheng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序(xu)通過媒體(ti)介🌈質(如軟(ruǎn)盤，讀帶機(ji)，通訊線等(děng))輸送到機(ji)床的存儲(chǔ)器存儲☀️起(qǐ)來，加工時(shi)從存儲器(qì)裏調出程(chéng)序來進行(háng)加工🎯。由于(yu)存儲器的(de)容量受⚽大(da)小的限制(zhì)，所以當程(chéng)序大的🔞時(shí)候可采用(yong)DNC方式進行(hang)加工，由于(yu)DNC加工時機(jī)床直接從(cong)控制電腦(nǎo)讀取程序(xu)(也即是邊(bian)送邊做⭐)，所(suǒ)以不受存(cun)儲器的容(róng)量受大小(xiǎo)的限制。
　　切(qie)削用量有(yǒu)三大要素(sù)：切削深度(dù),主軸轉速(su)和進給速(su)度.切削用(yong)量的選擇(ze)總體原則(zé)是：少切削(xuē),快進給(即(ji)切削深度(dù)小,進給速(su)度快)按材(cai)料分類,刀(dāo)具一般分(fen)爲普⚽通硬(yìng)質白鋼刀(dao)♌(材料爲高(gao)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(du)钛等),合金(jin)刀具(如✌️鎢(wu)鋼,氮化硼(peng)刀具等💞)。如(ru)果你想從(cong)cnc加工操機(jī)🈲人員轉做(zuo)編程人員(yuan)，以上這些(xiē)是必須🛀🏻知(zhi)道的哦，除(chú)了以上，你(ni)覺得還有(yǒu)什麽也是(shi)需要知道(dào)的呢?提高(gāo)效率是不(bú)是也很重(zhòng)要呢，避免(mian)撞刀、空刀(dao)🥵是不是也(ye)是要注意(yì)的呢。