CNC加(jia)工，也叫數控(kòng)加工，是指用(yong)數控的加工(gōng)工具進行的(de)💃加工。因爲🔴數(shù)控加工是編(biān)程後由電腦(nao)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(you)加工質量🚶穩(wěn)定，加工精度(dù)高，重複精🌈度(dù)高，可加工複(fú)雜型面，加工(gōng)效🚩率高等優(you)點。在實際加(jiā)工過程中，人(ren)的因素及操(cāo)作經驗，在很(hen)💋大程度上✊會(huì)影響加工🌂品(pin)質。下面，讓我(wo)們來看看，一(yī)位有着十年(nián)CNC加工經驗🔞的(de)老司機，總結(jié)出來的十二(èr)條寶貴經驗(yàn)...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分(fèn)一般可按下(xia)列方法進行(háng)：
刀具集中分(fen)序法就是按(àn)所用刀具劃(huà)分工序，用同(tong)💁一把㊙️刀具cnc加(jia)工完零件上(shàng)所有可以完(wan)成的部位。在(zài)用第二把刀(dao)、第三把完成(chéng)它們可以完(wan)成的其它部(bu)位。這樣可減(jiǎn)少換刀次🔞數(shu),壓縮空程時(shi)間，減少不必(bi)要的定位誤(wu)差。以加工部(bu)位分序法對(dui)于🈲cnc加工内容(róng)很多的零件(jian)，可按其結構(gòu)特點将加工(gōng)部分分成幾(ji)個部分，如内(nei)形、外形、曲面(mian)或平面等。一(yi)般先加工平(ping)面、定位面，後(hòu)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(ji)何形狀，再加(jia)工複雜的幾(jǐ)何形狀👄;先加(jia)工精度較低(dī)的部位，再加(jiā)工精度要✉️求(qiu)較高的部位(wèi)。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于(yú)易發生cnc加工(gong)變形的零件(jiàn)，由于粗加工(gōng)後可能發生(shēng)🔆的變形而需(xū)要進行校形(xing)，故一般來說(shuō)凡要進行粗(cū)、精加工的都(dou)要将工序分(fèn)開。綜上所述(shu)，在劃分工序(xu)時，一定要視(shì)零件的結構(gòu)與工藝性，機(ji)床的功能，零(líng)件數控cnc加工(gong)内容的🆚多少(shǎo)，安裝次數及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(líng)活掌握。另建(jiàn)議采用工序(xù)集中的原則(ze)㊙️還是采用工(gōng)序分散的原(yuán)則，要根據實(shí)際情況來确(que)定，但一定力(lì)求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
加工順(shun)序的安排應(yīng)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況，以及定(dìng)位夾緊的需(xū)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(po)壞。順序一般(ban)應按下列原(yuán)則進行：
上道(dào)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xia)道工序的定(dìng)位與夾緊，中(zhong)間穿💞插有通(tong)用機床加工(gong)工序的也要(yao)綜合考慮。先(xiān)進行内形内(nei)腔加工序，後(hou)進行外形加(jia)工工序💋。以相(xiang)同❓定位、夾🌍緊(jin)方式或同一(yi)把刀cnc加👉工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhòng)複定位次數(shù)🐕，換刀次數與(yu)挪動壓🈚闆次(ci)數。在同一次(ci)安裝中進行(háng)的多道工序(xù)，應先安💃🏻排對(duì)工件剛⛹🏻♀️性破(po)壞小的工序(xu)。
3.工件裝夾方(fang)式的确定應(ying)注意那幾方(fāng)面
在确定定(ding)位基準與夾(jia)緊方案時應(ying)注意下列三(san)點🏒：
力求設計(jì)、工藝、與編程(chéng)計算的基準(zhun)統一。盡量減(jian)少裝🛀🏻夾次數(shu)，盡可能做到(dào)在一次定位(wei)後就能cnc加工(gong)出全部待加(jiā)☂️工表面。避免(mian)采用占機人(rén)工調整方案(an)。夾具要開暢(chang)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(ying)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)🈲碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可(ke)采用用虎鉗(qian)或加底闆抽(chou)螺絲的方式(shì)裝夾。4、如何确(què)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标🈲系有(yǒu)什麽關系🔴?
1、對(dui)刀點可以設(shè)在被加工零(ling)件的上，但注(zhù)意對刀點必(bi)須是🔴基準位(wèi)或已精加工(gōng)過的部位，有(you)時在第一道(dao)工序後對刀(dao)點被🔱cnc加工毀(hui)壞，會導緻第(di)二道工序和(he)之後的對刀(dāo)👨❤️👨點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yi)道工序對刀(dāo)時注意要在(zài)與定位基準(zhun)有相對固定(dìng)尺寸關系‼️的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dao)位置，這樣❌可(ke)以根據它們(men)之間的相♻️對(duì)位置關系找(zhao)回原對刀點(dian)。這個相對對(duì)對刀位置通(tōng)常設在機床(chuang)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
找(zhǎo)正容易。編程(cheng)方便。對刀誤(wù)差小。加工時(shi)檢查方便、可(ke)查❄️。
2、工件坐标(biāo)系的原點位(wèi)置是由操作(zuo)者自己設定(ding)的✏️，它在工件(jiàn)裝夾完畢後(hòu)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是工件與機(jī)床零點之間(jiān)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuò)标系一旦固(gù)定，一般不作(zuo)改變。工👅件坐(zuo)标系與編程(chéng)坐标系兩者(zhě)必須統一，即(ji)在加工時，工(gong)件坐标系和(hé)編🔞程坐标系(xì)是一緻的。
4.如(ru)何選擇走刀(dao)路線
走刀路(lu)線是指數控(kong)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加工件的(de)運動軌迹和(he)方向。加工路(lù)線的合理選(xuan)擇是非常重(zhòng)要的，因爲它(tā)與零件的cnc加(jiā)工精度和表(biǎo)面質量密卻(que)相關。在确定(dìng)走刀路線是(shi)主要考慮下(xià)列幾🐇點:
保證(zheng)零件的加工(gong)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)作量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jian)以提高cnc加工(gong)⭐效率。盡量減(jian)少程序段數(shù)。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工(gong)後的粗糙度(dù)的要👌求，輪廓(kuo)🍉應安排一走(zou)刀連續加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(rù)與切出)路線(xiàn)也要認真考(kǎo)慮，以盡量減(jiǎn)少在輪廓處(chu)停刀(切削力(li)突然變化造(zào)成彈性變形(xíng))而留下刀痕(hén)，也要避免在(zai)輪廓面上垂(chui)直下🌈刀而劃(hua)傷工件。
5.如何(he)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diào)整
工件在找(zhao)正及程序調(diao)試完成之後(hòu)，就可進入自(zi)動💃🏻加工階段(duàn)。在自動加工(gong)過程中，操作(zuo)者要對切削(xue)的過程進行(hang)監控，防止出(chu)現非正常切(qie)削造成工件(jian)質量問題及(ji)其它事故。
6.對(duì)切削過程進(jìn)行監控主要(yào)考慮以下幾(ji)個方面：
加工(gōng)過程監控粗(cu)加工主要考(kǎo)慮的是工件(jiàn)表面的多餘(yú)餘量的💰快速(su)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guò)程中，根據設(shè)🚩定的🚶切削🌈用(yong)量，刀具按預(yu)定的切削軌(guǐ)迹自動❄️切削(xuē)。此時操作者(zhě)應注意通過(guò)切削負荷表(biao)觀察自動加(jia)工過程中的(de)切削負荷變(bian)化情況，根據(ju)刀具的承受(shòu)力狀況，調整(zheng)切削用量，發(fā)揮機床👅的大(dà)效率。切削過(guò)程中切削聲(sheng)音的監控在(zai)自動切削過(guo)程中，一般開(kāi)始切⭐削時，刀(dāo)具切削工件(jian)的聲音是穩(wen)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shi)機♌床的運動(dòng)是平穩的。随(sui)着切削過程(chéng)的進行，當工(gong)件上👨❤️👨有硬質(zhi)點或刀具磨(mó)損✍️或刀❌具送(sòng)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chū)現不穩定，不(bu)穩定的表現(xiàn)是切削聲音(yin)發生變‼️化，刀(dao)具與工件之(zhī)間會出🈲現相(xiàng)👨❤️👨互撞擊聲，機(ji)床會出現震(zhèn)動。此時應及(ji)時調整切削(xue)用量⚽及切削(xuē)條件，當調整(zheng)效果不明顯(xiǎn)時，應暫停機(jī)床，檢查刀🌍具(jù)及工件狀況(kuàng)精加工過程(chéng)監控🚩精❤️加工(gong)，主要是保證(zheng)工🥰件的加工(gōng)尺寸和加工(gong)表面質量，切(qie)削速度較高(gāo)，進給量較大(da)。此時應着✔️重(zhong)注意積屑瘤(liu)對加工表面(mian)的影響，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiǎo)處加工過切(qie)與讓刀。對于(yú)上述⛹🏻♀️問題的(de)解決，一是要(yào)注意調整切(qiē)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gong)表面時刻處(chù)于冷卻條件(jiàn);二是要注意(yi)觀察工件的(de)已❌加工面質(zhì)量，通過調整(zheng)切削用量，盡(jìn)可能避免質(zhì)量的變💞化。如(ru)調整仍無明(ming)顯效果，則應(yīng)停機檢察原(yuán)程序編得是(shì)💜否合理。特别(bie)注意的是，在(zài)暫停檢查或(huò)停機檢🔴查時(shí)，要注意刀具(ju)的位置。如刀(dao)具在切削過(guò)程中停👌機，突(tū)然的主軸停(ting)轉，會使工件(jian)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zài)刀具離開切(qiē)削✔️狀🔞态時，考(kǎo)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大程(chéng)度決定了工(gong)件的加工質(zhi)量。在自動加(jiā)工切削過程(chéng)中，要通過聲(sheng)音監控🔞、切㊙️削(xue)時間控制、切(qie)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jiàn)表面🈲分析等(deng)方法判斷刀(dāo)具的正常磨(mó)損狀況及非(fēi)正常破損狀(zhuang)況。要根據加(jiā)工要求，對刀(dāo)具及時處理(lǐ)，防止發生由(you)刀具未及時(shí)處理而産生(shēng)的加工質✉️量(liàng)問題。
7.如何合(hé)理選擇加工(gong)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yao)素?有幾種材(cái)料的刀具?如(ru)何确定刀具(ju)的轉速，切削(xue)速度，切削寬(kuān)度?
平面銑削(xuē)時應選用不(bu)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huò)立銑刀。一般(bān)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zǒu)刀加工，第一(yī)次走刀🧑🏾🤝🧑🏼用端(duān)銑刀粗銑，沿(yan)工件表面連(lián)續走刀。每次(ci)走⁉️刀寬度⁉️推(tuī)薦至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhi)合金刀片的(de)端銑刀主要(yao)用于加工凸(tū)台、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀、圓(yuan)刀(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jia)工曲面和變(biàn)斜角輪廓外(wài)形。而球刀多(duō)用于半精加(jia)工和精加工(gong)。鑲硬質合金(jin)🌈刀具的圓刀(dāo)多用于開粗(cū)。
8.加工程序單(dān)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xu)單中應包括(kuo)什麽内容
加(jia)工程序單是(shi)數控加工工(gōng)藝設計的内(nei)容之一，也是(shì)需要操作者(zhě)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(ti)說明，目🔞的是(shi)讓操作者明(ming)确程序的内(nei)容、裝夾和定(ding)位方😘式、各個(gè)加工程序所(suǒ)選用的刀具(ju)既應注意的(de)問題等。在加(jia)工程序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jian)名，工件名稱(chēng)，裝夾草圖，程(cheng)序名，每個程(chéng)序所使用的(de)刀具、切削⛹🏻♀️的(de)大深度，加工(gong)性質(如粗加(jiā)工還是精加(jia)工)，理論加工(gōng)時間等。
9.數控(kòng)編程前要做(zuò)何準備
在确(què)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
工件裝(zhuang)夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小(xiao)----以便确定加(jiā)工的🙇🏻範👨❤️👨圍或(huò)是否需要多(duō)次裝夾;工件(jian)的材料----以便(biàn)選擇加工所(suǒ)使用何💯種刀(dāo)具;庫存的刀(dao)具有哪些----避(bi)免在加工時(shí)因無此刀具(jù)要修改程🥵序(xu)，若一定要用(yòng)到此刀具，則(zé)可💚以提前準(zhǔn)備。
10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guo)島嶼的高面(miàn)。或者♈将編程(chéng)零👉點設在高(gāo)面，這樣也可(ke)以大限度避(bi)免撞刀的危(wēi)險。
11.刀具路徑(jìng)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yào)進行後處理(lǐ)
因爲不同的(de)機床所能認(rèn)到的地址碼(mǎ)和NC程序格式(shi)不⛱️同，所以要(yào)針對所使用(yong)的機床選擇(zé)正确的後處(chù)理格式才能(néng)保證編出來(lái)的程序可以(yi)運行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序輸(shu)送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tong)過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶(dai)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuang)的存儲器㊙️存(cun)儲✊起來，加工(gōng)時從存儲器(qi)裏調出程序(xu)來進行加工(gōng)。由于存儲器(qi)的容量受大(dà)小的♋限制，所(suǒ)以當程序大(dà)的時候可采(cǎi)用DNC方式進行(háng)加工，由于DNC加(jiā)工時💔機床直(zhi)接從控制電(diàn)腦讀🈲取程序(xu)(也即是邊送(song)邊做)，所以不(bú)受存儲器的(de)容量受大❓小(xiǎo)的限制。
切削(xuē)用量有三大(da)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(sù)和進給速度(dù).切削用量的(de)選擇總體原(yuán)則是：少切削(xue),快進給(即切(qiē)削深度小,進(jìn)給速度快)按(an)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wèi)普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲(wei)✊高速鋼),塗層(céng)刀具(如🌈鍍钛(tai)等),合✂️金刀具(ju)(如鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加(jia)工操機人員(yuán)轉做編🌍程人(ren)員，以上這些(xie)是必須知道(dao)的哦，除了以(yi)上，你覺得還(hái)有什麽也是(shì)需要知道的(de)呢?提高效率(lü)是不是也很(hěn)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shì)不是也是要(yào)注意的呢。
