加工(gōng)數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(ding)？
加工數控機(jī)床中出現尺(chǐ)寸不穩定的(de)機械原因分(fèn)析
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之(zhi)間的連接松(sōng)動，緻使絲杠(gàng)與電機不同(tong)步🌂，出現尺寸(cun)誤差。檢測時(shi)隻需在伺服(fu)電🐇機與絲杠(gang)的聯軸節上(shang)作好記号，用(yòng)較快倍率來(lái)回移動工作(zuo)台(或㊙️刀架)，由(yóu)于工作台(或(huò)轉塔)的慣性(xing)作🌂用，将使聯(lian)軸節的兩端(duān)出現明顯相(xiang)對移動。此類(lèi)故🧑🏾🤝🧑🏼障通常表(biao)現爲加工尺(chi)寸隻向一個(ge)方向變動，隻(zhi)需将聯軸節(jie)螺釘均勻緊(jin)固即可排除(chu)。
2、滾珠絲杠與(yǔ)螺母之間潤(rùn)滑不良，使工(gōng)作台(或刀架(jià))運動阻力增(zēng)🔞加，無法完全(quan)準确執行移(yí)動指令。此類(lèi)故障通常表(biǎo)現爲零件尺(chi)寸在幾絲範(fan)圍内無規則(zé)變動，隻需将(jiāng)潤滑改善即(ji)可排🏒除故障(zhàng)🔞。
3、機床工作台(tai)(或刀架)移動(dòng)阻力過大，一(yī)般爲鑲條調(diao)整過緊、機床(chuang)導軌表面潤(run)滑不良所緻(zhi)。該故障現象(xiang)一般表現㊙️爲(wei)零件尺❌寸在(zài)幾絲範圍内(nei)無規則變動(dong)🆚。檢查時可通(tōng)過觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大(da)小和變化來(lai)進行，通常爲(wèi)正反方向靜(jing)止時🔞相差較(jiào)大。此類故障(zhang)隻需将鑲條(tiao)重新調整并(bing)改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動(dòng)軸承磨損或(huò)調整不當，造(zào)成運動阻力(li)過大。該故障(zhàng)現🥰象也通常(chang)表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍(wéi)内無規則變(biàn)動。檢查時🏃♀️可(kě)通過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進行(hang)，方法同🔴上。此(cǐ)類故障隻需(xu)将磨損軸承(cheng)更換并認真(zhen)調整，故🚶♀️障即(jí)可排除。
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加工尺寸不(bú)穩定類故障(zhang)判斷維修
一(yi)
工件尺寸準(zhǔn)确，表面光潔(jie)度差
故障原(yuan)因
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利(li)
② 機床産生共(gòng)振，放置不平(ping)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gong)工藝不好
1.刀具磨(mó)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhòng)新磨刀或選(xuan)擇更好的刀(dao)✨具重新對刀(dāo)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bu)平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎(chu)，固定平穩
二
工件産生(shēng)錐度大小頭(tou)現象
故障原(yuan)因
①機床放置(zhì)的水平沒調(diào)整好，一高一(yī)低，産生放置(zhi)不平穩⛷️
②車削(xue)長軸時，工件(jian)材料比較硬(ying)，刀具吃刀比(bi)較深，造成讓(ràng)刀🔴現象
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhou)不同心
解決(jué)方案
1.使用水(shuǐ)平儀調整機(jī)床的水平度(dù) ，打下紮實的(de)地基，把🤟機床(chuang)❄️固定好提高(gao)其韌性
2.選擇(ze)合理的工藝(yi)和适當的切(qiē)削進給量避(bì)免刀具受力(lì)讓刀
三
驅動器(qi)相位燈正常(cháng)，而加工出來(lái)的工件尺寸(cun)時大時小
故(gù)障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高(gāo)速運行，導緻(zhi)絲杆和軸承(cheng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jing)度在長期使(shǐ)用中産生偏(pian)差
③拖闆每次(cì)都能準确回(hui)到加工起點(dian)，但加工工件(jian)尺寸仍然變(biàn)✍️化。此種現象(xiàng)一般由主軸(zhóu)引起，主軸的(de)高速轉🔴動使(shi)♍軸承磨損🌂嚴(yan)重💔，導緻加工(gong)尺寸變化
解(jie)決方案(與上(shàng)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tōng)過系統編輯(jí)一個固定循(xún)環程💯序，檢查(cha)拖闆的重複(fu)定位精度，調(diào)整絲杆間隙(xi)，更🈲換軸承
2.用(yòng)百分表檢查(cha)刀架的重複(fú)定位精度，調(diào)整機械或更(gèng)換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jiā)工工件後是(shi)否能準确回(huí)到程序起點(dian);若可以，則檢(jian)修主軸，更換(huàn)軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際(jì)尺寸相差幾(jǐ)毫米， 或某一(yī)軸向有很大(dà)變化🌈
故障原(yuan)因
①快速定位(wei)的速度太快(kuài)，驅動和電機(ji)反應不過來(lái)而産生
②在長(zhang)期摩擦磨損(sǔn)後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸(zhou)承過緊☀️卡死(sǐ)🈲
③ 刀架換刀後(hou)太松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就(jiu)結束🐆
⑤系統的(de)電子齒輪比(bǐ)或步距角設(shè)置錯誤
解決(jué)方案(與上對(duì)照)
1.快速定位(wèi)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jiā)減速度和時(shi)間使驅動器(qi)和電機在額(e)定的運行頻(pin)率下正常動(dong)作
2. 在出現機(jī)床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊(jǐn)卡死，則必⭐須(xū)重新調整修(xiu)複
3.刀架換刀(dāo)後太松則檢(jian)查刀架反轉(zhuan)時間是否滿(mǎn)足，檢查刀架(jià)内部的渦輪(lun)渦杆是否磨(mo)損，間隙是否(fǒu)太大，安裝是(shi)否過松等
4.如(ru)果是程序原(yuan)因造成的，則(ze)必須修改程(cheng)序，按照工🏃♂️件(jiàn)圖紙要💁求改(gai)進，選擇合理(lǐ)的加工工藝(yì)，按照說明書(shu)的🐉指令要求(qiu)編寫正确的(de)程序
5.若發現(xiàn)尺寸偏差太(tài)大則檢查系(xi)統參數是否(fou)設置合理🈲，特(te)㊙️别是電子齒(chǐ)輪比和步距(jù)角等參數是(shì)否被破壞，出(chū)現此現象可(kě)通過🙇🏻打百份(fèn)表來測量
五(wǔ)
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺(chi)寸不到位
故(gù)障原因
② 加(jia)工工藝
③參數(shù)設置不合理(lǐ)，進給速度過(guo)大，使圓弧加(jiā)工失步✌️
④絲杆(gan)間隙大引起(qi)的松動或絲(si)杆過緊引起(qǐ)的失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
解決(jue)方案
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bu)件，改變其頻(pín)率，避免共振(zhèn)
2.考慮工件材(cái)料的加工工(gōng)藝，合理編制(zhi)程序
3.對于步(bu)進電機，加工(gong)速率 F 不可設(she)置過大
4.機床(chuáng)是否安裝牢(láo)固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間(jian)✨隙增大或刀(dāo)架松動等。
5.更(geng)換同步帶
六(liu)
批量生産中(zhong)，偶爾出現工(gōng)件超差
故障(zhàng)原因
①批量生(sheng)産中偶爾出(chu)現一件尺寸(cùn)有變化，然後(hòu)不用💯修♊改任(ren)何參數再加(jia)工，卻恢複正(zhèng)常情況
解決方案(àn)
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具(ju)，且考慮到操(cao)作者的操作(zuo)方法，及裝夾(jia)的可靠性;由(yóu)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(hua)，必須改善工(gōng)裝使工🎯人盡(jìn)量避免人爲(wèi)疏忽作出誤(wu)🍉判現象
2.數控(kòng)系統可能受(shòu)到外界電源(yuán)的波動或受(shòu)到幹擾後自(zì)動産生🎯幹擾(rao)脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動(dong)接受多🥰餘的(de)脈沖驅動電(dian)機多走或少(shǎo)走現象;了解(jie)掌握其規律(lü)，盡⭐量采用一(yi)些抗幹擾的(de)🧡措施，如：強電(diàn)場幹擾的強(qiáng)電電纜與弱(ruo)電🐇信号的信(xìn)号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的(de)吸收電🌍容和(hé)采用屏蔽線(xiàn)隔離。另外，檢(jiǎn)查地線是否(fou)連接牢固，接(jiē)地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹(gàn)擾措施避免(mian)系統👅受幹擾(rǎo)
七
故障(zhàng)原因
該程序(xu)段程序的參(cān)數是否合理(li)，是否在預定(dìng)的軌💞迹内，編(bian)程格式是否(fou)符合說明書(shū)要求
解決方(fāng)案
螺紋程序(xù)段時出現亂(luan)牙，螺距不對(duì)，則馬上聯想(xiǎng)到加工螺紋(wén)的外圍配置(zhi)(編碼器)和該(gai)功能的客觀(guān)因素，如✌️：主軸(zhou)轉速，螺紋導(dao)程與進給速(sù)度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加✂️工螺紋時(shi)主軸轉速 X 螺(luó)🧡紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yǔ)電腦設置是(shì)否相符;當發(fā)現圓闆程序(xù)段尺寸不對(dui)時則檢查圓(yuán)弧的編程軌(gui)迹🐅是否在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否⛷️特殊圓與(yǔ)圓之間的過(guò)度關系編程(cheng)時的工藝編(bian)制☁️
八
工件的(de)每道工序都(dou)有遞增或遞(di)減的現象
故(gù)障原因
① 程序(xu)編寫錯誤
③ 配置(zhi)設置不當
④ 機(ji)械傳動部件(jian)有規律周期(qi) 性的變化故(gu)障
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是(shi)否按說明書(shu)規定的要求(qiú)📧軌迹執行💛，可(ke)🔆以通過打百(bai)份表來判斷(duan)，把百分表定(dìng)🐪位在程序的(de)起點讓📱程序(xu)結束後拖闆(pan)是否回到起(qǐ)點位置，再重(zhong)複💰執行幾遍(biàn)觀察其結果(guo)，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhì)合理或被人(rén)爲改動
3.有關(guan)的機床配置(zhi)在連接計算(suan)耦合參數上(shang)的計算是否(fǒu)符合要求，脈(mò)沖當量是否(fǒu)準确
4.檢查機(jī)床傳動部分(fèn)有沒有損壞(huai)，齒輪耦合是(shì)否均勻，檢查(cha)🥵是否存在周(zhōu)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查🚶♀️其(qí)關鍵部份并(bing)🔴給予排除
九(jiu)
工件尺寸與(yu)實際尺寸隻(zhi)相差幾絲
①機床(chuang)在長期使用(yòng)中磨擦、磨損(sun)，絲杆的間隙(xì)随着增大,機(ji)床的絲杆反(fan)向間隙過大(da)使加工過程(chéng)的尺寸漂浮(fu)不定，故工件(jiàn)的🈚誤差總在(zài)這間隙範圍(wéi)内變化
③工藝(yì)方面根據工(gong)件材料選擇(zé)合理的主軸(zhou)轉速、切🏒削🏒進(jìn)🔞給速💋度和切(qie)削量
④與機床(chuáng)放置的平衡(héng)度和穩固性(xing)有關
⑤數控系(xì)統産生失步(bù)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gou)，扭矩小♉等💯原(yuan)因産生
⑥ 刀架(jià)換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在(zài)跳動串動和(he)尾座同軸度(dù)差等現象✊
解決方案(àn)(與上對照)
2.由于是刀(dao)具材質使加(jiā)工工件尺寸(cun)産生變化，則(zé)按要🐉求合理(li)選擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuang)夾不正等原(yuán)因産生的則(zé)根據工件的(de)工藝要求合(hé)理選擇刀具(jù)角🌏度和工裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面(mian)的工藝問題(tí)，則根據材料(liao)的性質🔞，合理(lǐ)♊地編制加工(gōng)工藝選擇适(shì)當的主軸轉(zhuan)速，切削進給(gěi)速度和切削(xue)量
4.由于機床(chuang)共振引起則(zé)把機床放置(zhi)平穩，調整好(hao)水平🍓，必要時(shí)打下地基，安(an)裝穩固
5. 數控(kòng)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xu)是否按圖紙(zhǐ)尺寸要求編(biān)制，然後再根(gen)據所選的配(pei)置檢查⭕設置(zhi)的參💃🏻數是否(fou)合理(如 : G 0快速(su)定位速度和(he)切削時的加(jia)減🤟速時間常(chang)數等🏃🏻♂️)。是否有(you)人故意改動(dòng)，其次是考慮(lü)所選配的驅(qū)動器功率大(dà)小是否合理(li)，通過判斷相(xiàng)位燈觀察電(diàn)腦發給🐅驅動(dong)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huan)刀後反轉時(shi)間夠不夠，是(shi)否使刀架有(yǒu)足夠的時間(jian)🔴來鎖緊，檢查(chá)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(si)是否有松動(dong)
7.檢查主軸和(hé)尾座的同軸(zhou)度是否存在(zai)跳動、串動等(děng)現象
十
驅動(dòng)器引起尺寸(cùn)不穩定
故障(zhang)原因
①驅動器(qì)發送的信号(hào)丢失，造成的(de)驅動失步
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suǒ)緻，導緻失步(bù)
④驅動處于高(gao)溫環境，沒有(you)采取較好的(de)散熱措施，導(dao)緻尺寸不穩(wěn)定，同時也可(ke)能導緻驅動(dòng)内部參數變(bian)化，引發故障(zhàng)
⑤驅動器扭矩(jǔ)不夠或電機(jī)扭矩不夠
⑥ 驅(qū)動器的驅動(dong)電流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞
1.先确定(dìng)使用的是步(bù)進驅動器還(hai)是伺服驅動(dòng)器：步進💃🏻電機(jī)✨驅💚動器可通(tōng)過相位燈或(huo)打百分表判(pàn)斷是否存在(zài)失步。伺服驅(qū)動器則可通(tong)過驅動器上(shàng)的脈沖數顯(xian)☔示或是打百(bai)分表判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明書修(xiu)改增益參數(shù)
5.更換驅動器(qi)或電機，使扭(niǔ)矩符合實際(ji)需要
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shi)一
系統引起(qǐ)的尺寸變化(huà)不穩定
故障(zhàng)原因
① 系統參(cān)數設置不合(hé)理
③系統(tong)受外部幹擾(rao)，導緻系統失(shi)步
④已加電容(rong)，但系統與驅(qu)動器之間的(de)阻抗不匹配(pei)，導緻有用信(xìn)号丢失
⑥ 系統(tong)損壞或内部(bu)故障
解決方(fāng)案(與上對照(zhào))
1.快速速度，加(jiā)速時間是否(fǒu)過大，主軸轉(zhuan)速，切削速度(dù)是🥰否合理㊙️，是(shi)否因爲操作(zuo)者的參數修(xiu)改導緻系統(tong)☂️性能改變
2.加(jiā)裝穩壓設備(bei)
3.接地線并确(que)定已可靠連(lián)接，在驅動器(qì)脈沖輸出觸(chu)🌈點處加抗幹(gan)擾吸收電容(róng);一般的情況(kuang)下變頻器的(de)幹擾較大，請(qing)在帶負載的(de)✉️請況下判斷(duan)，因爲越大的(de)負載會讓變(bian)頻器負載電(diàn)流越大，産生(sheng)的幹擾也越(yue)大
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jian)的信号連接(jiē)線是否帶屏(ping)蔽，連接是🧑🏽🤝🧑🏻否(fou)可靠，檢查系(xì)統脈沖發生(shēng)信号是否丢(diū)💞失或增加💁
十二(er)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chi)寸不穩定
故(gù)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(piàn)是否過緊或(huo)過松
②電機插(chā)頭進水造成(cheng)絕緣性能下(xia)降，電機損壞(huài)
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝(zhuāng)夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xi)過大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過緊(jin)
解決方案(與(yu)上對照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤，使電(dian)機處于非共(gòng)振狀态
2.更換(huan)電機插頭，做(zuo)好防護，或是(shì)更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是(shì)否過大或過(guò)快造成的過(guo)負荷，檢查🔞工(gong)件裝夾不應(yīng)伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀(dao)
5.通過打百分(fen)表檢查絲杆(gan)的反向間隙(xi)，是否已從系(xì)統将間隙補(bǔ)♊入，補入後間(jiān)隙是否過大(da)
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