加工數控(kòng)邪恶肉肉全🔞彩色无遮琉璃神社㊙️機床中爲(wèi)什麽尺寸(cùn)一直不穩(wěn)定

　　加(jia)工數控機(ji)床 中爲什(shi)麽尺寸一(yī)直不穩定(ding)？

　　加工數控(kòng)機床中出(chū)現尺寸不(bu)穩定的機(ji)械原因分(fen)析

　　1、伺服電(dian)機軸與絲(sī)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gang)與電機不(bu)✨同步，出現(xian)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fu)電機與絲(si)杠的聯🏃‍♂️軸(zhou)節上作🍉好(hǎo)記号，用較(jiao)快倍率來(lai)回移動工(gong)😘作台(或🐕刀(dao)架)，由于工(gōng)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xian)明顯相對(dui)移動。此類(lèi)故障通常(cháng)表現爲加(jia)工尺寸隻(zhī)向一個方(fang)😘向變動，隻(zhī)需将聯軸(zhóu)節螺釘🥰均(jun)勻緊固即(ji)可排除。

　　2、滾(gǔn)珠絲杠與(yu)螺母之間(jian)潤滑不良(liáng)，使工作台(tái)(或刀架💃)運(yùn)👈動阻力增(zeng)加，無法完(wan)全準确執(zhí)行移動指(zhi)令。此類故(gu)障通常表(biǎo)現🚶‍♀️爲零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則🈚變(biàn)動，隻㊙️需将(jiāng)潤滑改善(shàn)即可排除(chú)故障。

　　3、機床(chuang)工作台(或(huò)刀架)移動(dong)阻力過大(dà)，一般爲鑲(xiang)條調整過(guo)緊、機床❌導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhang)現象一般(ban)✏️表現爲零(ling)件尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(cha)時可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量(liàng)大小和變(bian)化來💃進行(hang)，通常爲正(zheng)反方向靜(jìng)止時🤞相差(cha)較大。此類(lèi)故障✔️隻需(xū)将鑲條重(zhòng)新調整并(bing)改善導軌(gui)潤👣滑即可(kě)。

　　4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zǔ)力過大。該(gāi)故障現象(xiang)🤟也通常表(biǎo)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fan)圍内無規(gui)則變動。檢(jiǎn)查時可通(tōng)過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jìn)行，方法同(tong)上。此類故(gu)障隻需将(jiāng)磨損軸承(chéng)🔴更換并認(ren)真調整，故(gu)障即可排(pai)除。

　　5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xì)補償量不(bu)當，通過調(diào)整間隙或(huo)改變間⛷️隙(xi)補償值就(jiu)可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺(chi)寸不穩定(ding)類故障判(pàn)斷維修

　　一(yi)

　　工件尺寸(cun)準确，表面(mian)光潔度差(chà)

　　故障原因(yīn)

　　① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(feng)利

　　② 機床産(chǎn)生共振，放(fàng)置不平穩(wěn)

　　③ 機械有爬(pa)行現象

　　④ 加(jia)工工藝不(bu)好

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.刀具磨(mo)損或受損(sun)後不鋒利(lì)，則重新磨(mó)刀或選擇(zé)更好的刀(dāo)具重新對(dui)刀

　　2.機床産(chan)生共振或(huo)放置不平(píng)穩，調整水(shui)平，打下基(ji)礎，固定平(ping)穩

　　3.機械産(chǎn)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(sī)杆滾珠磨(mó)損或松動(dong)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hou)應清掃💋鐵(tiě)絲，并及時(shi)加♈潤滑🤞油(you)，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适(shi)合工件加(jia)工的冷卻(què)液;在能達(dá)到其它工(gong)序加工要(yao)求的情況(kuàng)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(sù)

　　二

　　工(gōng)件産生錐(zhuī)度大小頭(tóu)現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床(chuang)放置的水(shuǐ)平沒調整(zheng)好，一高一(yi)低，産生放(fàng)置不平穩(wen)

　　②車削長軸(zhóu)時，工件材(cai)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zao)成讓刀現(xiàn)👈象

　　③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhóu)不同心

　　解(jiě)決方案

　　1.使(shǐ)用水平儀(yí)調整機床(chuáng)的水平度(dù) ，打下紮實(shi)的地基，把(bǎ)機床固🧡定(dìng)好提高其(qi)韌性

　　2.選擇(zé)合理的工(gong)藝和适當(dāng)的切削進(jìn)給量避免(miǎn)刀具⚽受力(lì)😄讓刀

　　3. 調整(zheng)尾座

　　三

　　驅(qu)動器相位(wei)燈正常，而(er)加工出來(lai)的工件尺(chi)寸時大時(shí)小

　　故障原(yuan)因

　　①機床拖(tuo)闆長期高(gao)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(hé)軸承磨損(sǔn)

　　②刀架的重(zhòng)複定位精(jing)度在長期(qī)使用中産(chǎn)生偏差

　　③拖(tuō)闆每次都(dou)能準确回(hui)到加工起(qǐ)點，但加工(gong)工件尺寸(cun)仍然變化(hua)🔆。此種現象(xiang)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhǔ)軸的高速(su)轉動使軸(zhou)承磨損⛹🏻‍♀️嚴(yán)重，導緻加(jiā)工尺寸變(biàn)化

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.用百分(fèn)表靠在刀(dāo)架底部，同(tóng)時通過系(xi)統編輯一(yī)個🌈固💰定循(xun)環程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)絲杆間🍉隙(xi)，更換軸承(cheng)

　　2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jià)的重複定(ding)位精度，調(diào)整機械或(huò)㊙️更☔換刀架(jia)

　　3.用百分表(biǎo)檢測加工(gōng)工件後是(shì)否能準确(que)回到程序(xù)起點🈲;若可(ke)以，則檢修(xiū)主軸，更換(huàn)軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)相差幾毫(háo)米， 或某一(yi)軸向有很(hen)大變化

　　故(gu)障原因

　　①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuai)，驅動和電(diàn)機反應不(bu)過來而産(chǎn)生

　　②在長期(qi)摩擦磨損(sun)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guo)緊🔆卡死

　　③ 刀(dao)架換刀後(hòu)太松鎖不(bú)緊

　　④編輯的(de)程序錯誤(wù)，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒(mei)取消刀補(bǔ)就🏃‍♂️結束

　　⑤系(xi)統的電子(zǐ)齒輪比或(huò)步距角設(shè)置錯誤

　　解(jie)決方案(與(yu)上對照)

　　1.快(kuài)速定位速(su)度太快，則(zé)适當調整(zhěng)G0 的速度、切(qie)削加減速(sù)度和時間(jiān)使驅動器(qì)和電機在(zài)額定的運(yùn)行頻率下(xià)正常動作(zuò)

　　2. 在出現機(ji)床磨損後(hòu)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(kǎ)死，則必🌈須(xū)🏃🏻‍♂️重新調整(zheng)修複

　　3.刀架(jià)換刀後太(tài)松則檢查(cha)刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fou)滿足，檢✉️查(cha)刀架内部(bù)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mó)損，間隙是(shì)否太大，安(ān)裝是否過(guo)松等

　　4.如果(guo)是程序原(yuan)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(àn)照工件圖(tu)✉️紙要求改(gai)進，選擇合(hé)理的加工(gong)工藝，按照(zhao)說明書的(de)指令要求(qiú)編寫✊正确(que)的程序

　　5.若(ruo)發現尺寸(cùn)偏差太大(dà)則檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(hé)理，特🤟别是(shi)電子齒輪(lun)比和步距(jù)角等參數(shù)是否被🔴破(po)壞，出現此(cǐ)現象可通(tong)過😍打百份(fen)表來測量(liàng)

　　五

　　加工圓(yuán)弧效果不(bú)理想，尺寸(cùn)不到位

　　故(gù)障原因

　　① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhi)共振

　　② 加工(gōng)工藝

　　③參數(shù)設置不合(hé)理，進給速(su)度過大，使(shi)圓弧加工(gōng)失步

　　④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步(bù)帶磨損

　　解(jie)決方案

　　1. 找(zhao)出産生共(gòng)振的部件(jiàn)，改變其頻(pin)率，避免共(gong)振

　　2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yi)，合理編制(zhì)程序

　　3.對于(yú)步進電機(jī)，加工速率(lü) F 不可設置(zhì)過大

　　4.機床(chuáng)是否安裝(zhuāng)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pǎn)是否磨損(sun)後過緊，間(jiān)隙增大或(huo)刀架松動(dòng)等。

　　5.更換同(tong)步帶

　　六

　　批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xiàn)工件超差(chà)

　　故障原因(yin)

　　①批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸有變化(huà)，然後不用(yòng)修改任🔆何(hé)🐅參❄️數再加(jiā)工，卻恢複(fú)正常情況(kuàng)

　　②在批量生(shēng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(jì)續加🤞工尺(chǐ)寸仍不合(he)格，而重新(xin)對刀後又(yòu)準确

　　解決(jue)方案

　　1. 必須(xu)認真檢查(cha)工裝夾具(jù)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yǐn)起的尺寸(cun)變化，必須(xū)改善工裝(zhuāng)使工人盡(jìn)🧡量避免人(rén)爲疏忽作(zuò)出誤判現(xian)象

　　2.數控系(xi)統可能受(shou)到外界電(dian)源的波動(dòng)或受到幹(gàn)擾後自動(dong)🚶産🔞生幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gěi)驅動緻使(shǐ)驅動接受(shòu)多🔞餘的脈(mo)沖驅動⭐電(dian)機多走或(huò)少走現象(xiàng);了解掌握(wò)其規律，盡(jin)量采用一(yi)些抗幹擾(rǎo)的措施，如(rú)✏️：強電場幹(gàn)擾的強電(diàn)電⭕纜與弱(ruò)電信号的(de)信号線隔(gé)離🐆，加入抗(kàng)幹擾的吸(xi)收電容和(hé)采用屏蔽(bi)線隔離。另(lìng)🈲外，檢查地(di)線🔞是否連(lián)接牢固，接(jiē)地觸點近(jin)，采取一切(qiē)抗幹擾措(cuo)施避免系(xi)統受幹擾(rǎo)

　　七

　　工件某(mǒu)一道工序(xù)加工有變(bian)化，其它各(ge)道工序尺(chi)寸準确

　　故(gu)障原因

　　該(gāi)程序段程(chéng)序的參數(shu)是否合理(li)，是否在預(yu)定的軌迹(ji)✨内🌐，編👌程格(ge)式是否符(fú)合說明書(shu)要求

　　解決(jué)方案

　　螺紋(wen)程序段時(shí)出現亂牙(ya)，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工(gong)螺紋的外(wài)圍配置(編(biān)碼器)和該(gai)功能的客(kè)觀因素，如(rú)：主軸轉速(sù)🔞，螺紋導程(cheng)與進給速(sù)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luó)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器🌈的線數(shu)與電腦設(shè)置是🌈否相(xiang)符;當發現(xian)圓闆程序(xù)段尺寸不(bú)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tóng)一圓弧上(shang)，有否特殊(shu)圓與圓之(zhi)♊間的過度(dù)關系編程(cheng)時的工藝(yì)編制

　　八

　　工(gong)件的每道(dào)工序都有(you)遞增或遞(dì)減的現象(xiang)

　　故障原因(yin)

　　① 程序編寫(xiě)錯誤

　　② 系統(tong)參數設置(zhì)不合理

　　③ 配(pei)置設置不(bú)當

　　④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(huà)故障

　　解決(jué)方案

　　1. 檢查(cha)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(míng)書規定的(de)要求軌迹(ji)執✉️行，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pan)斷，把百分(fen)表定位在(zai)程序的起(qi)點讓程序(xu)💚結束後拖(tuo)闆是否回(huí)到起點位(wei)置♉，再重複(fú)執行幾遍(biàn)觀察其結(jie)果，掌握其(qi)規律

　　2.檢查(cha)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bei)人爲改動(dong)

　　3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suàn)耦合參數(shu)上的計算(suàn)是否符合(hé)要🔞求，脈沖(chòng)當量是否(fou)準确

　　4.檢查(chá)機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shi)否均勻，檢(jiǎn)查是否⛹🏻‍♀️存(cun)在周期性(xing)，規律性故(gu)障現象。若(ruò)有則檢查(chá)其關鍵部(bu)份并給予(yǔ)排除

　　九

　　工(gōng)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)隻相差幾(jǐ)絲

　　故障原(yuan)因

　　①機床在(zai)長期使用(yong)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuang)的絲杆反(fǎn)向間隙過(guo)大使加工(gong)過程的尺(chǐ)寸漂浮不(bú)定，故工件(jiàn)的誤差總(zǒng)在這間隙(xì)範圍内變(bian)化

　　②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sun)，刀具裝夾(jia)不正或不(bú)緊🥵等

　　③工藝(yi)方面根據(jù)工件材料(liao)選擇合理(li)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jìn)給速度和(hé)切削量

　　④與(yu)機床放置(zhì)的平衡度(dù)和穩固性(xing)有關

　　⑤數控(kong)系統産生(shēng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩小等(deng)原🐉因産生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊

　　⑦主(zhǔ)軸是否存(cún)在跳動串(chuan)動和尾座(zuo)同軸度差(cha)等現象

　　⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xì)無法補入(ru)，導緻加 工(gong)總是存🔞在(zai)偏差

　　解決(jué)方案(與上(shàng)對照)

　　1. 機床(chuang)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(da)後通過調(diào)整絲杆螺(luo)母和❓修㊙️緊(jin)中拖✊闆線(xiàn)條減小間(jian)隙，或通過(guò)打百份表(biǎo)得出間隙(xì)值(一般間(jian)隙在 0.15 mm 以内(nei)🛀)可補進電(diàn)腦，可通過(guò)電腦的間(jiān)隙補償功(gong)能來把間(jian)隙取🤞代，使(shǐ)工件尺寸(cùn)符合要求(qiu)

　　2.由于是刀(dao)具材質使(shi)加工工件(jian)尺寸産生(shēng)變化，則按(an)要求合理(lǐ)選擇刀具(jù)，而由于刀(dao)具裝夾不(bú)正等原因(yin)産生的則(zé)根據✍️工件(jiàn)🔆的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiao)度和工裝(zhuang)夾具

　　3.當懷(huái)疑是加工(gōng)方面的工(gong)藝問題，則(zé)根據材料(liào)的性質，合(he)⭐理♻️地編制(zhi)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jin)給速度和(hé)切削量

　　4.由(you)于機床共(gong)振引起則(zé)把機床放(fang)置平穩，調(diào)整好水✍️平(píng)，必要時打(da)下地基，安(ān)裝穩固

　　5. 數(shù)控系統産(chǎn)生的尺寸(cun)變化，首先(xian)判斷程序(xù)是否按圖(tu)紙🎯尺寸要(yao)求編制，然(rán)後再根據(ju)所選的配(pei)置檢查設(shè)置的參❗數(shu)是否合理(li)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(he)切削時的(de)加減🧑🏽‍🤝‍🧑🏻速時(shi)間常數等(deng))。是否有💔人(ren)故意改動(dong)，其次是考(kǎo)慮所選配(pei)的驅動器(qì)功率大小(xiao)是否合理(li)，通過判💃🏻斷(duàn)相位燈觀(guan)察電腦發(fā)給驅動的(de)脈沖♍是否(fǒu)有失步現(xiàn)象

　　6.檢查刀(dāo)架換刀後(hòu)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jia)有足夠的(de)時間來鎖(suo)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wèi)和鎖緊螺(luó)絲是否有(yǒu)松💔動

　　7.檢查(cha)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhóu)度是否存(cún)在跳動、串(chuan)動等現象(xiang)

　　8.利用編程(chéng)技巧消除(chú)間隙

　　十

　　驅(qū)動器引起(qi)尺寸不穩(wěn)定

　　故障原(yuan)因

　　①驅動器(qi)發送的信(xìn)号丢失，造(zao)成的驅動(dòng)失步

　　②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yì)系數設置(zhì)不合理

　　③驅(qū)動器發送(sòng)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhì)失步

　　④驅動(dòng)處于高溫(wen)環境，沒有(you)采取較好(hǎo)的散熱措(cuò)施，導緻尺(chǐ)寸不穩定(ding)，同時也可(ke)能導緻驅(qū)動内部參(cān)數變化，引(yǐn)發故障

　　⑤驅(qu)動器扭矩(jǔ)不夠或電(dian)機扭矩不(bu)夠

　　⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠

　　⑦ 驅(qū)動器損壞(huài)

　　解決方案(an)(與上對應(yīng))

　　1.先确定使(shi)用的是步(bù)進驅動器(qi)還是伺服(fú)驅動器：步(bù)💞進☔電機驅(qū)動💋器可通(tōng)過相位燈(dēng)或打百分(fen)表判斷是(shi)否存在失(shī)步。伺服驅(qū)動器則可(ke)通過驅動(dòng)器上的脈(mò)沖數顯示(shi)或是打百(bǎi)分表判斷(duan)

　　2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增(zeng)益參數

　　3.加(jia)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容

　　4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dāng)的溫度是(shi)保證加✏️工(gōng)性能的重(zhòng)要因素

　　5.更(geng)換驅動器(qi)或電機，使(shi)扭矩符合(hé)實際需要(yao)

　　6.調大驅動(dòng)電流仍不(bu)能滿足要(yào)求，則需更(geng)換驅動器(qi)❓

　　7.驅動器送(sòng)廠維修

　　十(shí)一

　　系統引(yin)起的尺寸(cun)變化不穩(wěn)定

　　故障原(yuán)因

　　① 系統參(can)數設置不(bu)合理

　　② 工作(zuò)電壓不穩(wěn)定

　　③系統受(shòu)外部幹擾(rao)，導緻系統(tǒng)失步

　　④已加(jiā)電容，但系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pǐ)配，導緻有(yǒu)🐆用信号丢(diu)失

　　⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhi)間信号傳(chuan)輸不正确(que)

　　⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gù)障

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.快速速(sù)度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度是否合(hé)理，是否因(yīn)爲操作者(zhě)的參數修(xiu)改導緻系(xì)統性能改(gai)變

　　2.加裝穩(wěn)壓設備

　　3.接(jiē)地線并确(què)定已可靠(kao)連接，在驅(qū)動器脈沖(chòng)輸出觸點(dian)處加抗幹(gan)🚩擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的幹(gàn)擾較大，請(qǐng)在帶負載(zǎi)的請況下(xià)判斷，因爲(wèi)越大的負(fu)載會讓變(bian)頻器負載(zai)電流越大(dà)，産生的幹(gàn)擾也越大(da)

　　4.選擇适當(dang)的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jie)線是否帶(dai)屏蔽，連接(jiē)是否可靠(kào)，檢查系統(tong)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zēng)加

　　6.送廠維(wei)修或更換(huàn)主闆

　　十二(er)

　　機械方面(mian)引起的加(jia)工尺寸不(bú)穩定

　　故障(zhàng)原因

　　①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)

　　②電機插頭(tóu)進水造成(chéng)絕緣性能(neng)下降，電機(jī)損壞

　　③加工(gong)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當

　　④ 工(gong)件出現橢(tuǒ)圓

　　⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guo)大

　　⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guò)緊

　　解決方(fang)案(與上對(dui)照)

　　1. 調整阻(zu)尼盤，使電(diàn)機處于非(fēi)共振狀态(tai)

　　2.更換電機(jī)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shì)更換電機(ji)

　　3.檢查進刀(dāo)量是否過(guò)大或過快(kuài)造成的過(guo)負荷，檢查(cha)😍工件裝夾(jiá)不應伸出(chū)卡盤太長(zhang)，避免讓刀(dao)

　　4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(gèng)換軸承

　　5.通(tong)過打百分(fèn)表檢查絲(sī)杆的反向(xiàng)間隙，是否(fou)已從系統(tǒng)🌐将間㊙️隙補(bu)入，補入後(hòu)間隙是否(fǒu)過大

　　6. 檢查(cha)絲杆是否(fǒu)存在爬行(hang)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象