CNC 加工(gong)中的醫療器(qì)械行業呈動(dòng)态增長趨勢(shì)，醫療器械制(zhi)造商們也在(zài)持續尋覓更(gèng)佳的車削中(zhong)心及良好刀(dao)具，用以提👌升(shēng)其在行業中(zhong)的競争優勢(shi)，而這些都成(chéng)爲刀具業、機(jī)床業、夾具業(yè)業務增長的(de)一大重要的(de)渠道。而 ISCAR 伊斯(sī)卡正是看到(dao)了這個巨大(da)的發展前景(jǐng)，投入了大量(liang)的人🐇力和物(wù)力，來研發醫(yī)療器械加工(gong)專用刀具。爲(wei)此其特意🐅在(zai)以色列的總(zǒng)部成立了一(yī)個專門的醫(yi)療器械行業(ye)刀具研發部(bù)門，有 7 12 年(nian)。截止到現在(zài)，其用于醫療(liáo)器械行業的(de)刀具在公司(si)所有刀具🌈産(chǎn)品中的比重(zhòng)約爲 6% ～ 7% ，并預計(jì)在今後 2 ～ 3 10% ～
難加(jiā)工的钛合金(jin)材料
90% 的醫療(liao)器械植入部(bù)件由 Ti6Al4V 钛合金(jin)制成，源于輕(qīng)質、高強度及(ji)高的生物相(xiàng)容性，因其這(zhe)♻️些特性，使得(de)钛合金 成爲(wei)醫用植入器(qì)械的最常用(yòng)的材料。钛合(hé)金 6AL-4V 通常用于(yú)髋關節、骨螺(luó)釘、膝關節、接(jiē)骨闆、種植牙(ya)、脊椎🤩連接元(yuan)件♉等的制作(zuo)。
钛合金具有(you)的特性之一(yi)是加工硬化(huà)。在加工過程(cheng)剪切角大，産(chan)生的切屑薄(bao)，并會在刀具(ju)上形成相對(duì)小的接觸區(qu)域👄。另外，加工(gong)過程中的高(gao)切削力，同時(shí)結合切屑流(liú)動時的摩擦(cā)力，這些因素(sù)都會導緻刀(dao)具局部切削(xuē)熱過高。而钛(tài)合金熱傳導(dao)性📞差，導緻産(chan)生的熱量不(bu)能很好地傳(chuán)‼️導出去。于是(shi)，大量的切削(xue)熱集中于切(qie)削刃及刀具(ju)表面。高的切(qie)削力，切削熱(rè)會綜合引起(qi)月牙窪的産(chan)生，同時還會(hui)引起刀具的(de)快速失效。這(zhè)些因素💃導緻(zhi)的産品質量(liàng)不過關，以及(ji)🤩刀具的高損(sun)耗，對于企‼️業(yè)來說都是一(yī)個不得不考(kǎo)慮的問題。
钛(tài)合金相對于(yú)鋼彈性更佳(jiā)是因其有相(xiàng)對低的彈性(xìng)模量✌️。因此，爲(wèi)了保障工件(jian)的反彈小，應(yīng)避免切削力(lì)過大。薄壁件(jiàn)❤️在刀具壓力(lì)下通常都會(hui)有變形的👨❤️👨趨(qū)勢，同時還會(huì)引起震顫、摩(mó)擦甚至公差(cha)等問題。因此(ci)，解決這些問(wèn)題的關鍵是(shì)保證整個系(xi)🥵統的剛性💜，采(cai)用鋒利的切(qiē)削刃、正确的(de)幾何形體的(de)刀具是非常(cháng)的有必要的(de)！另外，钛合金(jin)具有在高溫(wen)下與切削刀(dao)具發生化學(xue)反應合金化(huà)的趨勢，其切(qie)屑有焊接到(dao)刀具表面的(de)趨勢。這些都(dou)是不得不考(kao)👨❤️👨慮的因素！
可(kě)靠緊湊的機(jī)床夾具
醫療(liao)器械加工設(she)備需要具備(bei)能加工由難(nán)加工材料 ( 如(rú)钛合金或不(bu)鏽鋼 ) 制成的(de)、精度要求高(gāo)的小而複雜(za)的零件，例如(ru)加工骨頭及(ji)關節的替代(dài)件就相當複(fu)雜。由于被加(jiā)工材料的切(qiē)削性能差，因(yin)此通常以棒(bàng)料作爲毛坯(pi)料 —— 這就意味(wèi)着有大量的(de)金屬需要被(bei)去除。也有一(yi)部分零🏃♂️件被(bei)⭕鑄造成接近(jin)成品的形狀(zhuàng)，但這也增加(jia)了一些麻煩(fan) —— 需要制造複(fú)雜而昂貴的(de)夾具。
增加加(jiā)工複雜性的(de)另一因素是(shi)公差範圍窄(zhǎi)。
醫療器械零(ling)部件工件材(cái)料、加工精度(du)、表面光潔度(du)等要求非💃🏻常(chang)高，這些都要(yao)求加工系統(tǒng)的可靠性要(yào)高。因而，也對(dui)機床、夾具、刀(dao)具、 CAM 軟件等提(ti)出了極高的(de)要求。
醫療器(qi)械零部件加(jia)工的特點及(ji)其要求，無疑(yi)推動了加工(gōng)技術以及解(jie)決方案的發(fa)展，以提高中(zhong)小企🔅業加♻️工(gong)醫用器械的(de)競争力及生(sheng)産效率。
穩定(ding)高效的刀具(jù)
一般來說，醫(yī)療器械行業(ye)與其他機械(xie)加工行業有(yǒu)三點不同：
第(dì)一，對機床的(de)要求相對較(jiao)高，像瑞士自(zì)動車床、多🍉主(zhǔ)軸機🈲床📐和回(hui)轉工作台等(děng)先進的醫療(liáo)器械加工設(shè)備，與通🏃🏻常看(kàn)到的加工中(zhong)心及車床完(wán)全不同，他們(men)的結構非常(chang)緊湊、尺🌈寸也(yě)非常小。爲了(le)配合這些要(yào)求，刀具的結(jie)構也⛷️需要有(yǒu)特殊的設計(ji)，要求刀具的(de)尺寸也要很(hěn)小，同時還👄要(yao)保證刀具的(de)剛性。像 SWISSCUT 系列(lie)專門針對凸(tu)輪式機床的(de)設計，就減少(shǎo)了加工區域(yu)狹小易産生(sheng)幹涉的問題(ti)，讓其可以很(hen)方便地從刀(dāo)杆的兩側更(geng)換刀片，高精(jīng)度的刀片和(hé)牢固的刀座(zuo)設計保證了(le)較高的重複(fu)定位精度。 MINCUT 是(shi) 公司最新研(yan)發的刀具，既(jì)可用于車削(xue)，也可用于銑(xǐ)削💜，小規格刀(dāo)具卻具有高(gāo)剛性，讓其可(kě)應用于多主(zhu)♈軸機床或者(zhe)是加工中心(xīn)上。
第二點是(shi)，對加工效率(lǜ)的要求高，對(dui)于醫療器械(xiè)而言☁️，最最看(kàn)重的就是加(jia)工效率，也就(jiù)是加工節拍(pai)，其要求在最(zui)短的時間内(nei)，能夠更換刀(dao)片。 MULTI-MASTER 24 小時運轉，使(shi)得機床以非(fēi)常高的生産(chǎn)效率與市場(chang)🈚上其🔴他的競(jìng)争對手進行(hang)競争，從而取(qu)得競争優勢(shì)🌏！
第三，從工件(jian)本身來說，它(ta)自身便與其(qi)他機械零部(bù)件有着很大(da)的區别。植入(ru)人體的醫療(liao)器械首先要(yào)求表👣面光潔(jié)度非常好，精(jing)度非常高，不(bú)能有任何偏(piān)👌差，這就對刀(dāo)具的刀片結(jié)構、刀片的塗(tú)層都有及其(qi)嚴格的要求(qiu)。此外，對刀片(piàn)的重複定位(wèi)精度也有嚴(yan)♌格的眼球，使(shǐ)其可以在保(bao)證效率提高(gāo)的同時不會(huì)忽視高質量(liang)！
完整的解決(jue)方案
ISCAR ISCAR 設計制作(zuo)了針對此行(hang)業的特制刀(dāo)具、刀片以及(ji)卷屑槽以加(jiā)工钛合金 并(bing)獲取此領域(yù)所需的高精(jing)度的公差值(zhi)。同時，爲了配(pèi)合此🆚類零🛀🏻件(jiàn)制造商，降低(di)他們的成本(běn)，采用他們已(yi)有的生産設(shè)備， ISCAR 也提供特(te)制定制刀具(jù)以滿足不同(tóng)場合的應用(yòng)。
ISCAR 特制的帶鋒(feng)利切削刃的(de)整體硬質合(he)金立銑刀可(ke)用⚽于凹型零(líng)件的加工并(bing)免除毛刺。這(zhe)些立銑刀能(neng)在半精加🎯工(gōng)及精加工中(zhong)👄，實現最大 餘(yú)量的抛光銑(xǐ)！同時還研發(fā)了應用于加(jia)工钛合金及(jí)不鏽鋼的刀(dāo)具 基于超細(xi)晶粒基體進(jìn)行 PVD 塗層，實現(xiàn)了高切削速(su)度 + 高進給的(de)高速加工。其(qi)銑刀直徑小(xiao)，編程中可采(cǎi)用偏🔞斜🐪加工(gong)⛱️策略，其優點(dian)在于獲得刀(dāo)具外徑上的(de)切削速度，排(pái)屑流暢，切削(xuē)區域接觸面(miàn)積下，切削熱(re)更低！
采用經(jīng)過實踐證明(míng)過的工藝及(ji)刀具和驗證(zhèng)過的📞切削參(can)數可💁以更及(ji)時地面對市(shì)場推出的醫(yī)療器械零部(bu)件零部件加(jia)工。基于多年(nián)在醫療器械(xie)行業🈲的經驗(yàn)🏒，還推出了醫(yī)療器械行🏒業(ye)的刀具套盒(he)，配合專用機(ji)床，共同爲客(kè)戶提供完美(mei)的解決方案(àn)！