在(zai)實行cnc加工程(chéng)序前主要先(xiān)進行對刀以(yi)肯定起始點(diǎn)位置，而對刀(dao)通常是操縱(zòng)者頗感頭痛(tong)的事情，刀具(jù)刃磨後又要(yao)從頭對刀，刀(dao)具的刀尖磨(mo)損，獨特是多(duō)把刀🛀進行加(jiā)工時，還✊需測(cè)刀補值。
1.點動(dong)對刀發
cnc加工(gong)設備按管制(zhi)面闆上的點(diǎn)動鍵，将刀尖(jian)輕觸被加工(gong)🏃件表面(X和Z兩(liang)個目标分兩(liang)次進行點動(dòng))，計數器清零(ling)，再退到需設(she)定的初始位(wei)置(X、Z設計初值(zhi))，再清零，得到(dào)該刀初始💯位(wèi)置。依序肯定(ding)每把刀的初(chu)始位置，經試(shì)加工後再調(diào)節到準确的(de)設計位置(起(qǐ)始點)。這💔種方(fāng)式無須任何(he)輔具，唾手就(jiù)可操縱，但時(shi)光較長，獨特(tè)是每修👣磨一(yī)次刀具就一(yī)定從頭調節(jiē)一次。
2.選用對(duì)刀儀
現在很(hen)多車床上都(dou)裝備了對刀(dao)儀，運用對刀(dāo)儀對刀可⭐罷(bà)免丈量是發(fa)生的偏差，大(da)大升高了對(dui)刀精度，由于(yú)運📧用對刀儀(yi)不妨自動計(jì)算各把刀的(de)刀長和刀寬(kuān)的差值，并将(jiāng)其存入體⭐系(xi)中，在⭐加工此(cǐ)外的零件的(de)時辰就隻需(xu)求準則刀💋，如(rú)此就大大節(jie)儉了時光。需(xū)求關注的是(shi)運用對刀儀(yí)對刀通常都(dou)沒有準則刀(dao)具，在對刀的(de)時辰先對準(zhǔn)則刀。其缺點(dian)👨❤️👨是選用對刀(dao)儀需求添置(zhì)對刀🧡儀輔助(zhù)設備，本錢較(jiao)高，裝卸費力(li)。
3.選用數控刀(dao)具
cnc加工刀具(jù)安裝初次定(dìng)位後，在進過(guo)一段時光切(qiē)削後發生🈚磨(mó)🐉損🏃🏻而需求刃(ren)磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭(tou)安裝的刀尖(jiān)位置發生了(le)轉變，需求從(cong)頭對刀，而數(shù)控刀具的特(tè)點是刀具制(zhi)造精度🔴高刀(dāo)片♋轉位後反(fan)複定位精度(dù)在0.02mm控制，大大(dà)減少了對刀(dāo)時光，同時，刀(dao)片✏️上塗有金(jīn)屬層(Sic、Tic等)使其(qi)耐用度大大(dà)升高，可是這(zhe)個🍓本錢也有(you)點高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選用(yong)自控對刀法(fǎ)
用塑料、有機(jī)玻璃等制成(chéng)的簡單對刀(dāo)塊課簡便的(de)完成刀具✏️刃(ren)☔磨後的反複(fu)定位，可是定(dìng)位精度較差(cha)平常在0.2~0.5mm，單任(rèn)不🌈失爲㊙️一種(zhong)迅速的定位(wèi)方式，再用調(diào)節就可🥵以很(hen)快很簡便📧。
