數(shù)控加工刀具設(shè)計夾緊裝置時(shí)，夾緊力的肯定(dìng)包含🔴夾緊力的(de)目标、作用點和(he)大小三個因素(sù)。那麽何如肯定(ding)數控加工刀具(jù)的♈夾緊力?
1、數控(kong)加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shì)指夾緊☀️件與工(gong)件接觸的一小(xiao)塊面積。選擇作(zuo)用點 的問題是(shi)指在夾緊目标(biāo)已定的狀況下(xià)肯定夾緊力作(zuo)用點的位置和(he)數⭕量。夾緊力作(zuo)用點的選 擇是(shì)抵達好的夾緊(jin)形态的重點因(yin)素正确選📧擇夾(jia)緊力作用點一(yī)定依照下面原(yuán)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiàng)低至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标(biao)夾緊力的目标(biāo)與丁🌈.件定位的(de)基✍️本配置狀況(kuang)、工件所受外力(li)的作用目标 等(deng)相關。數控刀具(jù)選擇時一定依(yi)照下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标應(yīng)有助于定位安(an)穩，且主夾緊力(lì)應朝向重點定(ding)🚩位基面。
②夾緊力(li)的目标應有利(lì)于減小夾緊力(li)以減小工件🌈變(bian)形、減少工🌈作強(qiang)度。
③夾緊力的目(mù)标應是工件剛(gang)性較好的目标(biao)。由于工件在差(cha)異✂️目标上的剛(gang)度是不等的，不(bú) 同的受力表面(mian)也因其♍接觸♊面(mian)積的大小而變(biàn)形各異。越發在(zai)夾壓薄壁零件(jian)時，更需關注使(shi)夾緊 力的目标(biao)指向工件剛性(xing)最好的目标。
3、數(shu)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程(chéng)，降低制作本錢(qian)在某些使用💯場(chang)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yǔ)磨削加 工媲美(měi)，高速銑🆚削可直(zhi)接作爲最終一(yi)道精加工工序(xù)。因此簡化了工(gōng)藝流♊程，降低了(le)制作🛀🏻本錢， 其經(jīng)濟效益十分✂️可(kě)觀。
4、數控加工刀(dāo)具加工能耗低(di)，儉省知造資源(yuán)高速切削♊時♋，單(dān)位💃🏻功率所切削(xuē)的切削層原料(liào)體積顯赫增大(dà)。如鋁合金高🙇♀️速(sù)切削，主軸轉速(sù)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qiē)削力下落了30^，而(ér)原料切除率增(zeng)添3倍。單位功率(lü)的原料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(ér)尋常銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于切🌂除(chu)率高，能耗低，工(gōng)件的在制時光(guang)
短時光内升高(gao)了資源和設備(bei)的詐騙率，降低(di)了切削加工在(zài)制🎯造體系資源(yuan)中的比例。因此(cǐ)，高速切削👅 符合(hé)可持續發展策(ce)略的要求。
