接觸(chu)電阻加(jiā)熱淬火(huǒ):始末電(dian)極将小(xiǎo)于 5伏的(de)電壓加(jia)到工件(jian)🌈上,在電(diàn)極與工(gōng)件接觸(chù)處流過(guo)很大的(de)電流,并(bìng)發生大(da)量的🏃🏻♂️電(diàn)阻熱,使(shǐ)工件表(biǎo)面加熱(rè)到淬火(huo)溫度,而(er)後把電(dian)極✊移去(qù),熱💜量即(jí)傳入工(gōng)件内部(bu)而表面(miàn)快速冷(leng)卻,即抵(dǐ)達淬火(huǒ)目标。當(dang)處理長(zhang)工件時(shí),電極♌不(bu)停向前(qian)移動,留(liu)在後邊(biān)✏️的部分(fen)不停💛淬(cui)硬。這一(yi)方🌂式的(de)優勢是(shì)設備簡(jiǎn)單，操縱(zong)簡便，易(yì)于自動(dòng)化🔴,工件(jiàn)畸變極(jí)小,不需(xu)求🚶回火(huo)，能顯赫(hè)擡高工(gong)件的耐(nài)磨性和(he)🔅抗擦傷(shāng)實力，但(dàn)淬⚽硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫(hao)米)。顯微(wei)組織和(he)硬度平(píng)均性較(jiao)差。這種(zhǒng)方式多(duō)用于鑄(zhù)鐵做的(de)機床導(dao)軌的表(biao)面淬火(huǒ)，使用界(jie)線不廣(guang)。
電解加(jia)熱淬火(huǒ):将工件(jian)置于酸(suan)、堿或鹽(yán)類水溶(rong)液的電(dian)解液中(zhōng)，工件接(jie)陰極，電(diàn)解槽接(jiē)陽極。接(jie)通直流(liú)電後電(dian)✂️解液被(bèi)電解，在(zai)陽極上(shang)放出氧(yang)，在工件(jian)上放出(chu)氫。氫環(huan)繞工件(jiàn)造成氣(qì)膜，成爲(wei)一電阻(zǔ)體而發(fa)生熱量(liang)，将工件(jiàn)表面快(kuài)速加熱(re)到淬火(huo)溫度，而(ér)後斷電(diàn),氣膜立(lì)刻消散(san),電解液(yè)即成❤️爲(wei)淬冷介(jie)質，使工(gong)件表面(mian)快速冷(leng)卻而淬(cuì)☁️硬。常用(yong)的電解(jiě)🚶液爲含(hán) 5～18%碳酸鈉(na)⛷️的水溶(rong)液。電解(jie)加熱方(fang)💃式簡單(dān)，處理時(shi)光短，加(jiā)熱時光(guang)僅需5～10秒(miǎo),制作率(lǜ)高，淬冷(leng)畸變小(xiǎo)，适于小(xiao)零件的(de)大量量(liang)♍制作，已(yǐ)用于發(fā)念頭排(pai)氣閥杆(gan)端部的(de)表面淬(cui)火。
激光(guang)熱處理(lǐ):激光在(zài)熱處理(li)中的使(shǐ)用研讨(tao)始于70時(shí)代💯初✏️，随(sui)後即‼️由(you)試驗室(shi)研讨階(jiē)段進入(ru)制作使(shǐ)用階段(duàn)。當始末(mò)聚焦的(de)高🔞能量(liang)密度 (106瓦(wǎ)/厘米2)的(de)激光映(yìng)射金屬(shǔ)表✍️面時(shi)，金☂️屬表(biǎo)面在百(bai)分之幾(jǐ)秒🔆甚而(er)千分之(zhi)幾秒内(nei)擡高到(dào)淬火溫(wen)度。由于(yú)🔞映射點(dian)升溫獨(dú)特快，熱(re)量來不(bu)足💞傳到(dào)周圍的(de)金屬，因(yīn)此在停(tíng)止激光(guāng)映🔞射時(shí)，映射點(dian)周🎯圍的(de)金屬便(bian)起淬冷(leng)介質的(de)作用而(ér)🤩大量吸(xi)熱🔴，使映(yìng)射點快(kuài)速冷卻(què)，得到極(jí)細的組(zǔ)織，擁有(yǒu)很高的(de)力學功(gōng)能😄。如加(jia)熱溫度(dù)高至使(shi)金屬表(biao)面熔化(huà)，則冷卻(que)後不妨(fang)取得一(yī)層平滑(hua)的表面(miàn)，這種操(cao)縱稱爲(wei)上光。激(jī)光加熱(rè)也可用(yong)于片面(miàn)合金化(huà)處理，即(ji)對工件(jian)易磨損(sǔn)或需求(qiu)耐熱的(de)部位先(xiān)鍍一層(céng)耐磨或(huo)耐熱金(jin)屬，或許(xǔ)塗覆一(yi)層含耐(nài)磨或耐(nai)熱金屬(shu)的塗料(liào)，而後用(yong)激光映(ying)射使其(qí)快速熔(róng)化，造成(chéng)耐磨或(huo)耐熱合(he)金層。在(zài)需求耐(nài)熱的部(bu)位♍先鍍(du)上一層(céng)鉻❤️，而後(hòu)用激光(guāng)使之快(kuài)速熔化(hua)，造成硬(ying)的抗回(huí)火的含(han)鉻耐⛷️熱(re)表層，不(bu)妨大大(da)擡高工(gong)件的運(yùn)用✌️壽命(mìng)和耐熱(rè)性。
電子(zi)束熱處(chù)理:70時代(dài)起始研(yán)讨和使(shǐ)用。前期(qī)用于薄(báo)鋼😘帶、鋼(gang)絲的連(lián)續退火(huo),能量密(mì)度最高(gao)可達108瓦(wǎ)/厘米 2。電(diàn)子束表(biao)面淬火(huo)除應在(zài)真空中(zhōng)進行外(wai),其餘特(tè)點與激(jī)光相同(tóng)。當電子(zǐ)束🏃🏻♂️轟擊(ji)金屬表(biao)面時，轟(hong)擊點被(bèi)快速加(jia)熱。電子(zi)束穿透(tou)原料的(de)🌍深度取(qu)決于加(jia)速電壓(ya)和原料(liao)密度。例(lì)如,150千瓦(wa)✍️的電子(zǐ)束在❄️鐵(tie)表面上(shang)的評論(lun)穿透深(shēn)度大抵(dǐ)爲0.076毫米(mi);在鋁表(biao)面上則(zé)可✂️達 0.16毫(háo)米。電子(zi)束在很(hen)短時光(guang)内🐕轟擊(jī)表面，表(biao)面溫度(du)快速擡(tái)高，而基(jī)體仍維(wei)持冷态(tài)。當電子(zi)束停止(zhi)㊙️轟擊時(shí)，熱量快(kuài)速向冷(leng)基體金(jīn)屬🆚傳導(dao)，從而使(shi)加熱表(biǎo)面自行(hang)淬火。爲(wèi)了有用(yong)地進行(háng)"自👌冷淬(cuì)火"，悉數(shu)工👅件的(de)體積👅和(hé)淬火表(biǎo)層的體(tǐ)積之間(jiān)起碼要(yào)維持5∶1的(de)比例。表(biao)面溫度(du)和淬透(tòu)深度還(hái)與轟擊(jī)時光相(xiàng)關。電子(zǐ)束熱處(chu)理加熱(rè)速度快(kuai)，奧氏體(ti)化的時(shi)光僅零(ling)點幾秒(miao)甚而更(geng)短，因此(cǐ)工件表(biǎo)面晶粒(li)很細，硬(ying)度比通(tōng)常熱處(chù)理👈高，并(bìng)擁有優(yōu)良的力(lì)學功能(néng)。
