2018/5/31 16:21:37 人氣(2844)
數控(kong)機床由程序、輸(shū)人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位(wèi)置㊙️反饋系統、機(jī)床本體組成,下(xià)面來簡單介紹(shào)一下。
(1)CNC單元
CNC單元接(jie)受數字化信息(xi),經過數控裝置(zhi)的控制軟件和(he)邏輯電路進行(háng)譯碼、插補、邏輯(ji)處理後,将各種(zhong)指👄令信息輸出(chu)給伺服📱系統,伺(sì)服系統驅動執(zhi)行部件✉️作進給(gei)運動。其🍉它的還(hái)有主運動部件(jiàn)的變速、換向和(hé)啓停信❌号;選擇(zé)和交換刀具的(de)刀具指令信号(hao),冷卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機床(chuang)部件松開😍、夾緊(jin)、分度台轉位等(děng)輔助指令信号(hào)等。
(2)伺服系統
由(yóu)驅動器、驅動電(diàn)機組成,并與機(jī)床上的執行部(bù)件和機械傳動(dòng)部件組成數控(kong)機床的進給系(xì)統。它的作用是(shì)把來自數控裝(zhuang)置💋的脈沖信号(hao)轉換成機床移(yí)動部件的運動(dòng)。對于✨步進電機(ji)來說,每一個脈(mò)沖信号使電機(ji)轉過一個角度(dù),進而帶動機✨床(chuáng)移動部件移動(dòng)一個微小距離(lí)。每個進給運動(dòng)的執行部件都(dou)有相應的伺服(fu)驅動系統,整個(ge)機床的性能主(zhu)要取決于伺服(fú)系統。
(3)位置反饋(kuì)系統
反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲(wèi)電信号反饋給(gei)數控裝置💛,通過(guò)比較,計算實際(ji)位置與指令位(wèi)置之間的偏差(chà),并發出偏差指(zhǐ)令控制執行部(bu)件的進給運動(dòng)⚽。
在數(shu)控機床上加工(gōng)零件要經過以(yi)下的步驟,爲:
(1)準(zhun)備階段
根據加(jiā)工零件的圖紙(zhi),确定有關加工(gong)數據(刀具軌迹(ji)坐标點、加工的(de)切削用量、刀具(jù)尺寸信息等),根(gen)據工藝❓方案、選(xuan)用的夾具、刀具(ju)的類型等選擇(zé)有關其他輔助(zhu)信息。
根據加工工藝(yì)信息,用機床數(shù)控系統能識别(bié)的語🔞言編💃🏻寫數(shù)控加工程序(對(dui)加工工藝過程(cheng)的描述),并填寫(xie)程序💋單。
根據已(yi)編好的程序單(dān),将程序存放在(zai)信息載體(穿孔(kong)帶、磁👅帶、磁盤等(děng))上,通過信息載(zǎi)體将全部加工(gong)信㊙️息傳給數控(kòng)系🧡統。若數控加(jia)工機床與計算(suàn)機聯網✂️時,可直(zhi)接将信💰息載入(rù)✔️數控系統。
•·•··
••
·• •